Способ получения пластичной смазки

Ресоуолис мое от авт, свидетельстваави Зс, 1/011120219/23-4 о 19,Х 11.1906 аяв рисоединением заявки МПК С 01 гп 1 р гтст Моктитет оо долота оооретений и открыти ори Совете Министров СССРДК 621.892.8(088.8) Опубл и ков а но 29,11,19 еньпубликования описания 4 Х,1 Авторыизобретения Е, Д. Макеева, Т. К, Островская, О, В. Атаев шина аявите СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧ 11 ОЙ СМА пластичной масла тверезином. Одя этих смаузлов треоо получения м минерального м, например цер ература плавлени ытеканию их из Известен спос смазки загущение дым углеводородо нако низкая темп зок приводит к в ния. частиуглеводым сил Для повышения качества смазки предлага.ется масло загущать твердым углеводородом в смеси с модифицированным пирогенным си.ликагелем, который берут в количестве 7 - 10%. В качестве дисперсионной среды ис.пользуют минеральное или синтетическое мас,ло или полиэтилсилоксановую жидкость. Способ основан на замене загущающего ,компонента - твердых ородов модифицированным пирогенн икагелем :аэросилом..Аэросил представляет собой аморфную не- :пористую массу, состоящую в основном из чистой двуокиси кремния с размером частиц от 4 до 40 мк. Особенностью аэросила является его большая удельная поверхность, ооусловленная методом производства, заключающимся в гидролитическом разложении четыреххлористого кремния в пламени водорода при температуре 1100 - 1400 С,Для придания аэросилу гидрофобных свой. ств последний обрабатывают различными хи" мически активными веществами, например алкилгалоидозамещенными силанами. Модифицированныи диметилдихлорспланом аэросил применен в качестве загущающего компонента углеводородных смазок. Удельная поверхность такого аэросила 97 ме/г, насыпной вес 7,2 г/л, Потери при прокаливании, характеризующие органическую часть модифицированного аэросила 9,б%. Содержание хлора не превышает 0,09 о/Технология приготовления таких смазок 0 заключается в следующем.В жидкую основу смазки вводят расчетноеколичество загустителя (твердые углеводороды и аэросил), Полученную массу нагревают прн непрерывном перемешивании до 80 - .5 100 С - до полного расплавления углеводорода, а затем быстро охлаждают. Охлажденную массу пропускают через гомогенизатор, а затем обрабатывают на перетирочной машине с капроновой сеткой, имеющей размер отвер стий 50 лтк.Сравнение характеристик углеводородныхсмазок, загущенных церезином марки 80, и смазок, содержащих в качестве загустителя смесь церезина и аэросила, гидрофобизировапо ного диметилдихлорсиланом, показывает, чтовведение в состав загущенного компонента углеводородных смазок модифицированного аэросила в количестве 7 - 10% повышает температуру каплепадения с 62 - 77 до 200 С.0 Кроме того, улучшаются низкотемпературнаяи прочностная характсристи смзок. 1:к, эффективная вязкость смазки ЦИАТИМ 2-05 при температуре (40 С) вследствие высокого ес уровня на приборе ПБРне определи:а, тогда как вязкость образцов смазок типа ЦИАТИМс аэросилом в аналогичных у"- ловпях составляет 955 в 20 пз, т. е, находится на уровне лучших низкотемпературных смазок. Снижение вязкости углеводородных смазок при низких температурах обьясняется высокой загущающей способностью аэросила, поэтому на загущенце образцов смазок с аэро- силом расходуеся в два раза меньше загуститсля, чем для смазки ЦИЛТ 1 М.Предел прочности для смазки ГОИравен О,б гс/с,з, тогда как для образцов типа ГОИс таким же процентом загустителя, но с частичной заменой церсзина на аэросил, 2,5 - 8,5 гс/сл-.1 оллоидная стабильность углеводородных смазок при введении аэросила несколько снлжается, однако она значительно превосходит коллоидную стабильность антифрикционных ем а,Ое существуОшоГч ссортл Гя, анри. мер Ц 17 ЛТ 141-201, 202, 203., 221,1 акк Образом, заменяя и углеводородцьх смазках часть загущшощего компонента на 5 модифицированный аэроснл можно расширить температурный предсл работоспособности этих смазок. Предоет изобретения 10 1. Способ получения пластичной смазки путем загущения диспсрсионной среды твердым углеводородом, например цсрезином, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смазки, загущение ведут твердым углс водородом в смеси с модифицированным пирогенным силикагелем.2. Способ по п. 1, отлицаОщийст тем, чтомодифицированный пирогенный силнкагель используют в количсстье 7 - 10% .2 Э 3. Способ по п. 1, Отличаюш,ийся тем, чгов качестве диспсрсионной среды используог минеральное масло или синтетическое, или полиэтилсилоксановую жидкость.Составитель Е. Л. 1 онамареваРедактор Л. К, Ушакова Техред Л. К. Малова Корректоры: А, П. Татаринцеваи Н. В. БосняцкаяЗаказ 1005/2 Тираж 530 Подписное Ц 1 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2