Способ дробления резины

(5523/22 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(21) 4782527/05 .сутствии акцепторов свободного радикала и (22) 23.11,89.3 раза в присутствии неионогенного повер- (46) 23.02.93 Бюл, Ь 7: хностно-активного вещества. 8 качестве не- . (71) Ярославский политехнический институт ионоген ного поверхностно-активного и Ярославское производственноеобъедине- вещества используют 2,5-9 О -ный водный ние "Ярославрезинотехника"раствор синтанола. В качестве акцептора 72) Г.И.Кострыкина, Н,Р.Бутусова, Е,Л.За- свободных радикалов используют серу, Й- :мазкина, А.П,Парфенов, Б.М.Коган и О.Я,Ге- циклогексил-бензтиазолилсульфенамид, расимова ;технический углерод, фенилфнафтиламин, (56) Макаров Ц.М, и др, Использование фталоцианиновый пигмент, Поверхностно.амортизованныхшийиотходовпроизводст- активное вещество и акцептор берут в масва резиновых изделий, Л.: Химия, 1986, с.61- совою соотношении 0,25-0,75:0,9-1,1 из 66, расчета на 100 мас.ч, резины. Также испольАвторское свидетельствоСССР зуют соче 1 ание монометакрилового эфира М 331065, кл. С 08 3 11/28, 1967, . - этиленгликоля или глицидила и И-циклогенсил.2-бензтиазолилсульфенамида в мьссо) СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ РЕЗИНЫ вом соотношении 3-7;0,9-1,1 из расце,а на (57) Изобретение относится к резиновой . 100 мас.ч, резины, Получают крошку более промышленнрстй и касается переработки . тонкого помола 0,48-0,88 мм и 0;72-1,0 м. отходов. Отходы резины на основе бутилка- Количество пропусков через вальцы составучука или натурального каучука йропускают ляет 6 раз, 2 з.п.ф-лы, 3 табл 3 пр.3 раза при зазоре валков 0,3-0,4 мм в приИзобретение относится к резиновойпромышленности и касается переработкиотходов,Известен способ дробления резины надробильных и размалывающих вальцах,.ра: ботающих в замкнутом цйкле с классификатором. Однако этим методом невозможноизмельчение изношенйых изделий на основе бутилкаучука, вулканизованного смолами, и натурального каучука, обладающихповышейной склонностью к пластификациии последующей агломерации.Наиболее близок к предлагаемому способ дробления резины на основе НК, БСК,О СКД или их комбинаций, а также БК, вулка- О низованного фенолформальдегидными смо-. 1 д лами, осуществляемый в присутствиианионных ПАВ-алкилсульфатов натрия, содержащих 10-20 атомов углерода в алкильной группе, или сульфоуреидов (продуктов конденсации мочевины с алкил" сульфохлоридами), содержащих 10-20 атомов углерода в алкильной группе, Этот способ включает следующие операции:1. Предварительное измельчение резины дб определенного размера: в случае резин на основеНК - до размера 2002020 мм, иа основе бутилкаучука - до размера частиц более 4,5 мм.1796639 Данные ситового анализа резиновой крошки, полученной по предлагаемому способу, представлены в табл.2,П р и м е р 3, Отходы резиновой нити или резинового бинта на основе НК пропускают 3 раза на смесительных вальцах при зазоре 0,3-0,4 мм в присутствии И-циклогексил-бензтиазолилсульфенамида в количестве 0,9-1,1 мас.ч, на 100 мас.ч. резины, После этого добавляют равномерно и непрерывно монометакриловый эфир этиленгликоля в количестве 3,0-7,0 мас.ч. на 100 мас.ч, резины и пропускают еще 3 раза,Данные ситового анализа резиновой крошки, полученной ло предлагаемому способу, представлены в табл,З,50 Формула изобретения ми свободных радикалов, при этом пропускают резину через вальцы сначала с акцеп 1. Способ дробления резины в присутствии поверхностно-активйого вещества на вальцах, отл ич а ю щи й ся тем, что, с целью получения крошки более тонкого потором свободных радикалов, а потом - споверхностно-активным веществом. 2,. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я мола и сокращения длительности способа, в твм, что в качестве неионогенного поверхкачестве поверхностно-активного вещества ностно-активного вещества используют используют неионогенное поверхностно- воднь 1 й раствор синтанола на основе моно- активное вещЕствоесочетаниисакцептора- алкиловых эфиров полиэтипенгликоля и 2. Дробление резины на лабораторныхрафинировочных или дробильных вальцахпутем последовательного пропуска черезразличные зазоры: 5 пропусков через тонкий зазор, 5 пропусков через зазор 0,5 мм,30 пропусков через зазор 0,8 мм. Общееколичество пропусков - 40. При этом фракционный состав крошки, полученной из резины на основе бутилкаучука: 0,11 мм -11,2%; 12 - 22,6%; 23 - 23,6%; 35 - 1024,9% и более 5 мм - 17,9%. Средний диаметр частиц - 1,81 мм.Фракционный состав крошки, получен. ной иэ резины на основе НК: 01 мм -33,8%; 1,01,5 - 19,6%; 1,52,0 - 39,4% и 15более 2,0 мм - 7,2%. Средний диаметр частиц - 1,27 мм,. Известный способ имеет следующие недостатки;крошка имеет большой размерчастиц; 20процесс характеризуется большой продолжительностью, требует предварительного измельчения,Целью изобретения является получениекрошки болеетонкого помола исокращение 25длительности способа.Поставленная цель достигается тем, чтодробление резины осуществляют на лабораторных вальцах в присутствии нейоногенных поверхностно-активных веществ в 30сочетании с акцепторами свободных радикалов.Дробление резины осуществляют на лабораторных вальцах путем пропуска череззазор 0;2-0,4 мм 3 раза сначала в присутствии акцепторов свободных радикалов: серыили й-циклогексил-бензтиазолилсульфенамида, или.фенил-нафтиламина, или технического углерода, или фталоцианиновых(монастралевых) пигментов и 3 раза в присутствии водного раствора синтанола наоснове моноалкиловь 1 х эфиров полиэтиленгликоля и первичных жирных спиртов, или вприсутствии монометакрилового эфира этиленгликоля, или глицидила 45 П р и м е р 1 Отходы резиновой нити или резинового бинта на основе НК пропускают 3 раза на смесительных вальцах при зазоре 0,3-0,4 мм в присутствии акцепторов свободных радикалов: серы или К-циклогексил-бензтиазолилсульфенамида, или технического углерода П, или фенил- нафтиламина, или фталоцианиновых (монастралевых) пигментов, После этого добавляют равномерно и непрерывно 10 мл 2,5-9%-ного водного раствора синтанола и пропускают еще 3 раза. Соотношение синтанола и акцепторов свободных радикалов составляет 0,25-0,75:0,9-1.1 мас,ч, на 100 мас.ч.резин ы.Данные ситового анализа резиновой крошки, полученной по предлагаемому способу, представлены в табл.1.П р и м е р 2. Отходы резины на основе бутилкаучука пропускают на лабораторных вальцах 3 раза при зазоре валков 0,3-0,4 мм в присутствии К-циклогексил-бензтиазолилсульфенамида в количестве 0,9-1,1 мас.ч. на 100 мас.ч. резины. После этого добавляют равномерно и непрерывно монометакриловый эфир глицидила в количестве 3,0-7,0 мас.ч. на 100 мас,ч, резины и пропускают еще 3 раза.раж Подписное комитета по изобретениям и открытиям Москва, Ж, Раушская наб 4/5 и ГКНТ СС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,первичных жирных спиртов, а в качестве акцептора свободных радикалов используют вещества, выбранные из группы, состоящей из й-циклогексил-бензтиазолилсул ьфенэмида, серы, технического углерода, фенилф-нафтиламина, фталоцианинового пигмента при массовом соотношении 0,25-0,75:0,9-1.1 соответственно из расчета на 100 мас.ч. резины. 3, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества используют монометакриловый эфир зтиленгликоля или глицидила, а в качестве акцептора свободных радикалов - М-циклогексил- бензтиазолилсульфенамид при массовом соотношении 3-7:0,9-1,1 соответственно из расчета на 100 мэс,ч. резины.