Способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1791066
Автор: Шифрин
Текст
(56) Биби к Г. Адорожных кос, 68-74,др, Производст , М., Металлу железно ия, 1982 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОК ТАНЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве цельнокатаных железнодорожных колес.Цель изобретения - повышение качества изделий эа счет повышения точности размеров обода.На чертеже показана схеободаколеса, обеспечивающпоставленной цел;,Способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес осуществляется следующим образом.Нагретая до требуемой температуры исходная заготовка подается в окалиноломатель, затем подвергается предварительному обжиму, Отслаивающаяся окалина удаляется паром, после чего производят дополнительную осадку заготовки в плавающем калибровочном кольце с целью равномерного распределения металла по диаметру и высоте. Осажденная заготовка подвергается горячему фрезерованию по торцовым поверхностям. Это позволяет выравнять заготовку по высоте, удалить запрессованную окалину и обезуглероженный ма калибровки ей достижение ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения; Исходную заготовку осаживают, осуществляют ее разгонку, формовку, прошивку центрального отверстия в ступице, раскатку обода ко. лесной заготовки со смещением ступицы относительно горизонтальной оси обода, калибровку. Калибровку выполняют обжатием торцов обода колеса с ограничением течения металла со стороны наружной боковой поверхности обода колеса, 1 ил,слой, устранить мелкие поверхностные дефекты сталеплавильного происхождения и резко уменьшить разновес заготовок, Величина удаляемого фрезерованием слоя металла 1 - 4 мм, Затем производят разгонку центральной части заготовки и прошивку центрального отверстия, После формовки колесной заготовки ее подают в колесопрокатный стан, в котором производят раскатку обода по наружному диаметру с одновременным изгибом диска заготовки, Прокатанное колесо кантуется и в положении гребнем вверх укладывается ступицей в центральное гнездо нижнего полуштампа 1 калибровочного пресса. При этом обод колеса попадает в .кольцевое пространство между нижним полуштампом 1 и калибровочным кольцом 2, внутренняя поверхность которого соответствует требуемому профилю обода колеса. Опускающийся верхний полуштамп 3 обжимает обод колеса по торцам, что приводит к заполнению металлом зазора между колесом 4 и калибровочным кольцом 2. Это позволяет придать ободу колеса требуемый профиль, обеспечить постоянство наружного диаметра и устранить возможную овальность,17910 бб Формула изобретения Ф/ оставитель М,Шифринехред М.Моргентал Корректор Н.Гуньк едакт Заказ 115 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 КНТ СССР Г 1 роиэеодствемноиздательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес, включающий осадку исходной заготовки, ее разгонку, формовку колесной заготовки, прошивку центрального отверстия в ступице, раскатку обода колесной заготовки со смещением ступицы относительно горизонтальной оси обода, калибровку, о т л и ч а ю щ и й с я тем.что, с целью повышения качества изделий за счет повышения точности размеров обо да, калибровку осуществляют обжатиемторцов обода колеса с ограничением течения металла со стороны наружной. боковой поверхности обода колеса,
СмотретьЗаявка
4725212, 02.08.1989
М. Е. Шифрин
ШИФРИН МОЙСЕЙ ЕВАЛЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21H 1/04
Метки: железнодорожных, колес, цельнокатаных
Опубликовано: 30.01.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1791066-sposob-izgotovleniya-celnokatanykh-zheleznodorozhnykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления цельнокатаных железнодорожных колес</a>
Предыдущий патент: Устройство для гибки плоских монтажных петель
Следующий патент: Способ прокатки кольцевых изделий
Случайный патент: Б. и. балашов, ю.а. нестеров, и. в. белов, я.а. шнее1в, " -з. г; , f u rj-4viiii44jrv