Способ подготовки прокатных валков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51 В 21 В 28/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСКОУ ДЕТЕЛЬСТВУ 4нический институт С.Колпаков, В,П.НаС.В,Закарлюка ьство СССР 988.ОВ КИ П РО КАТН ЫХ(54) СПОСОБ ПОДГОВАЛКОВ Изобретение относится к прокатному. производству, а именно к горячей и холодной прокатке листов и полос.Цель изобретения - повышение точности профилирования валков путем сохранения исходного теплового профиля.П р и м е р 1, Валки диаметром 600 мм вываливают из чистовой клети стана 2030 холодной прокатки с перепадом температуры по длине бочки. Для зтой клети необходимо иметь профилировку+ 0,10 мм при установившемся процессе прокатки. Непосредственно (через 10 - 30 мин) после перевалки без предварительного охлаждения в нагретом от прокатки состоянии валки устанавливают на вальцешлифовальный станок и измеряют температуру по длине бочки. Нерабочие участки бочки длиной 300 мм от края имеют температуру 50 С, средний рабочий участок имеет практически равномерную(57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к горячей и холодной прокатке листов и полос. Целью изобретения является повышение точности профилирования валков путем сохранения исходного теплового профиля. При подготовке прокатных валков, включающей вы валку из клети валков с перепадом температуры по длине их бочки, контроль температуры валка, профилирование с подачей СОЖ и завалку валков в клеть, шлифовку валков осуществляют в нагретом от прокатки состоянии, в процессе профилирования дополнительно контролируют температуру СОЖ и поддерживают ее равной температуре соответствующего участка бочки валка. температуру, равную 54 С, В процессе изготовления профиля валка, равного+0,10 мм, контролируют электротермометром температуру СОЖ и поддерживают ее равной температуре соответствующего участка бочки, т,е. на края валков (длиной 300 мм) подают СОЖ с температурой 50 С, на середину - 54 С. После окончания шлифования валки с профипировкой +0,10 мм и температурным профилем, близким к исходному (по краям бочки длиной 300 мм температура поверхности 50 С, по середине -54 С) передают на прокатку и сразу же заваливают в чистовую клеть стана 2030.В результате подготовки валков температурный профиль и его характер практически не изменились, что позволило повысить точность профилирования, уменьшить время неустановившегося процесса прокатки и . улучшить качество проката,1694268 Формула изобретения Способ подготовки прокатных валков, включающий вывалку их из клети, перешлифовку в нагретом от проката состоянии с подачей на поверхность СОЖ регулируемой температуры и последующую завалку в клеть, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности профилирования валков путем сохранения исходного теплового профиля, температуру СОЖ устанавливают равной температуре соответствующего участка валка. Составитель В. ЗисельманРедактор Е, Зубиетова Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий Заказ 4111 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб.; 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е р 2. Валки диаметром 650 ммвываливают из чистовой клети непрерывно 1 о широкополосного стана 1700 горячей ьпрокатки с перепадом температуры по длине бочки. Для этой клети необходимо иметь 5 профилировку +0,05 ммпри установившемся процессе прокатки, Непосредственно через 30 - 50 мин) после перевалки беэ предварительного охлаждения в нагретом от прокатки состоянии валки устанавливают 10 на вальцешлифовальный станок (оснащенный.УВМ), с помощью датчика измеряют температуру по длине бочки и данную информацию вносят в память УВМ, управляющей процессом шлифования с подачей 15 СОЖ, В результате измерения температура по длине бочки изменяется по параболическому закону, при этом края бочки имеют температуру 60 ОС, середина - 75 С. В процессе изготовления профиля валка, равного 20 +0,05 мм, контролируют датчиком температуру СОЖ, изменяют ее (используя запомненную информацию УВМ) с помощью, например, индуктора и поддерживают ее равной температуре соответствующего уча стка бочки, т.е. увеличивают температуру СОЖ от одного края бочки к другому по параболическому закону: от 60 С по краям с максимумом 75 С - по середине, После окончания шлифования валки с профилировкой +0,05 мм и температурным профилем, близким к исходному, передают на прокатку и без предварительного подогрева сразу же заваливают в чистовую клеть стана 1700.В результате подготовки валков температурный профиль и его характер практически не изменились, что позволило повысить точность профилирования, уменьшить время неустановившегося процесса прокатки и улучшить качество проката,