Способ профилирования валков прокатного стана

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциалист ическикРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 11,0178 (21) 2568892/22-02с присоединением заявки Мо 2578277/22-02М Кп 3 В 21 В 27/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретеии илиевйч; -:,",уновА1 й нститут черной металлургии и Магнитогорск еталлургический комбинат им. В. И. Ленина(71) Ваяв 54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ВАЛК ПРОКАТНОГО СТАНА 2 тносится к прокатнои совершенствует простанов горячей и О 5 0 Изобретение ому производствуфилировку валковхолодной прокатки.Известно, что основным условием получения ровных листов, без волнистости и коробоватости, является равномерность вытяжек илй относительных обжатий по ширине листа. Правильная профилировка валков ста" нов горячей и холодной прокатки позволяет получить ровный и одинаковый по толщине лист.Важное значение для правильной профилировки валков имеет обеспечение максимального равномерного контакта опорного и рабочего валков с учетом их прогиба и теплового расшйрения. Известно, что применение На широкополосных станах горячей црокатки опорных валков с выпуклым (по квадратичной параболе) профилем бочки обеспечивает .устойчивость процесса прокатки 1).Известен способ профилирования валков, включающий механическое снятие наклепанного слоя с поверхности бочки валка и профилирование его образующей по параболе путем придания его поверхности выпуклости 2). В зависимости от сопротивления деформации прокатываемого металла Форма профиля валка может быть различна.По одному из вариантов средней части валка придается меньшая кри" визна,. чем на концевых участках, т. е. профиль образующей бочки валк выполняется по параболе высокой степени, которая характеризуется переменной кривизной в различных точках. По другому варианту средняя часть бочки выполняется с двугорбым профилем либо цилиндрической.Известные способы профилирования опорных валков не учитывают изменения твердости поверхности валков течение срока их службы, Однако более мягкие валки изнашиваются сильнее. Вальцовщикам трудно вести стабильный процесс прокатки на таких валках, качество прокатываемых полос ухудшается и перевалки валков производят раньше установленного срока, что снижает производительность стана.Целью изобретения является повышение качества прокатываемого металла и стабильности процесса прокатки.Цель достигается тем, что в известном способе профилирования опорных валков прокатного стана, включающем механическое снятие наклепанного слоя с поверхности бочкивалка и профилирование его образующей по параболе путем придания егоповерхности выпуклости, после снятиянаклепанного слоя производят измерение твердости поверхности бочкивалка, а величину выпуклости устанавливают в зависимости от полученного значения твердости в соответствии со следующим уравнениемд 11+Н 8 ) (1)где С - величина выпуклости, мм,"о - коэффициент упругого прогиба опорного валка, мм/т.Для длины бочки валков1200-1450 мм с(. =0,04"10",для 1680-2000 ммс(.=0,0810;Р - среднее полное давлениесрпрокатки эа кампанию валков, т. Давление учитывается для каждой конкретнойклети;коэффициент связи междуизносом валка и его твердостью, мм. Зависит отколичества прокатываемогометалла на единицу длиныбочки между перевалкамиопорных валков. Для горячей прокатки 2500 ММК.1 0-3,НЯ - твердость поверхности бочки валка по Шору, ед;)с - показатель степени. Характеризуется интенсивностьюизноса валков. Зависит отдавления прокатки в данной клети. Для станов горячей прокатки, специализирующихся на производственизкоуглеродистых сталей,)с=3.В процессе эксплуатации опорноговалка изменяется его твердость иинтенсивность износа, Твердостьопорного валка увеличивается вслед"ствие наклепа поверхности при прокатывании по рабочему валку при воздействии давления прокатки. А износуменьшается вследствие увеличениятвердости валка. Профилировка опорного валка должна учитывать износ втечение одной кампании и изменениетвердости валка в процессе нескольких кампаний, т. е. от одной кампании к следующей кампании. Такимобразом, на валках, после механического снятия наклепанного слоя с поверхности бочки, например, послетокарной обработки, имеющих меньшуютвердость, необходимо давать большую величину выпуклости, чем на новых твердых или лишь слегка перешлифованных валках.гдеО После двух-трех кампаний валкових перетачивают на токарном станке, в реэультате чего твердость.поверхностного слоя падает до 50 ед.фТогда исходная выпуклость должнаиметь величину, разную +0,82 мм, а6 О форма образующей бписрвается уравнением: у = 0,523 "10 х., мм,Таким образом, предложенный способ позволит определять величинувыпуклости валков дифференцировано,65 в зависимости от их твердости. Реализуется предлагаемый способследующим образом.После снятия на изношенном валкенаклепанного слоя путем токарнойобработки или после шлифования безснятия наклепанного слоя перед приданием валку выпуклой формы поверх"ности производят измерение твердос"ти поверхности опорного валка. Результаты измерения твердости НЯ 10 подставляют в формулу (1), по которой определяют величину выпуклостис валка. Величина с представляетсобой разность радиусов валка посередине и на краю бочки.15 Форму образующей опишем, например,уравнением параболы высокого порядкау = ( ) (2)и - показатель степени параболы;1, - длина бочки валка, мм;х - расстояние от серединыбочки валка до точки наобразующей с радиусом, 25Показатель степени и определяетраспределение выпуклости по длинебочки валка. Чем больше и , темменьше градиент выпуклости централь"ной части бочки и больше - краябочки, Величина и определяетсяотношением В/1 (В - ширина прокатываемой полосы). Рекомендуется дляВ/Б0,6 принимать и = 2, а дляВ/10,6 - и=4.После придания валку профиля всоответствии с уравнением (2), увалка могут быть сняты фаски наконцевых участках бочки, величинакоторых определяется конкретными "О условиями работы валков в даннойкампании.П р и м е р, На стане 2500 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината в первой 45 клети чистовой группы среднее полное давление составляет 1000 т. Но"вые опорные валки перед завалкойимеют твердость 75 ед по Шору, аформа образующей при ширине прока тываемого листа до 1500 мм описывается уравнением:у = (0,35 2500 ) = 0,224 10 х ,мм910244 Формула изобретения Составитель М.Блатова Редактор С.Титова Техред М.Рейвес Корректор М.ДемчикЗаказ 957/б Тираж 842 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская Наб., д, 4/5ФиЛиал ППП 1 Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Это улучшит качество прокатываемых .полос, так как обеспечит прокаткулиста плоской формы, без волнистости и коробоватости. В результатеувеличится выход годного листа высоких групп плоскостности и точности на 15 - 20 . Предложенный сйо"соб позволит повысить стабильностьпроцесса прокатки вследствие улучшения устойчивости прохождения полосыв клетях стана, а это даст возможность увеличить скорость прокатки ипроизводительность стана на 1,52,0 %. Кроме того, стойкость опорных валков стана 2500 ММК, увеличит"ся в 1,7 раза, нагрузка нЬ главныедвйгатели клетей уменьшится на 15число перевалок рабочих валков уменьшится на 6,8 . Способ профилирования валков прокатного стана, включающий механическое снятие наклепанного слоя с поверхности бочки валка и профилирование его образующей.по параболе путем придания его поверхности выпуклости, о т л и ч а ю,щ и й с я тем, что, с целью повышения качества прокатываемоо металла и стабильности процесса прокатки, после снятия Наклепанного слоя производятизмерение твердости бочки валка,а величину выпуклости устанавливаютв зависимости от полученного значе"ния твердости в соответствии соследующим уравнениемС = Юр+6/ НВ )где С - величина выпуклости, мм- коэффициент упругого прогиба валка, мм/т;Рс - среднее полное давлениепрокатки эа кампанию валков, т;15 коэффициент связи междуизносом валка и его твердостью;НЯ" твердость поверхности боч.ки валка по Шору, ед;20 показатель степени.Источники информации,принятые, во внимание при экспертизе1, Ткалич К,П, и др. Точная прокатка тонких полос. М Металр лургия, 1972, с. 170.2. Патент Японии Р 47-32907,кл. 12 С 211.4, опублик. 1972 (прототип) .