Способ профилирования валков клети трио

С 01 ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1301502 9) .Э 51) 4 В 21 В 28/02 ГОПО Д ИИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 07.04.87 Бюл. У 13 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина72) Э.М.Дригун, А.А.Носенко, Г.А.Барышев, С.С.Коровяковский, З.И.Мифтахов и В.А.Масленников(54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ВАЛКОВКЛЕТИ ТРИО(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при профилировании валковлистовых станов. Цель изобретенияулучшение плоскостности прокатываемых листов и увеличение срока службывалков. При периодических переточкахсреднего валка клети трио от вогнутой формы до цилиндрической центральную часть валка длиной 0,45-0,70длины его катающей части подвергаютпереточке на глубину 0,00010-0,00012его максимального катающего диаметра,а краевые части перетачивают с увеличением толщины снимаемого слоя отцентральной части к краям по параболической зависимости до диаметров накраях катающей части валка, превышающих минимальный диаметр центральной части валка на величину, равную1,15-1,25 разницы диаметров центра икрая катающей части крайнего валка,что обеспечивает в начальный периодпрокатки максимальную выработку краевых частей среднего валка, твердостькоторых меньше твердости центральнойчасти, одновременно происходит уплотнение поверхностного слоя краевыхчастей, т.е. выравнивание твердостиповерхности валка. 5 табл., 3 ил.1502 Таблица 1 Длина перетачиваемойценТральнойчасти валка Выходлистов Вариф ант с высокой плос от длины егокатающей части косностью, Х 35 0,35 51,8 0,40 54,0 40 0,45 88,9 0,55 90,1 0,60 88,9 45 0,70 88,8 66,6 7508 0,75 0,80 58,7130Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при профилировании валков листовых станов.Цель изобретения - улучшение плоскостности прокатываемых листов и увеличение срока службы среднего валка.На фиг.1 и 2 изображены крайние и средние валки в различные этапы кампании среднего валка при профилировке, разрез; согласно известному способу, разрез; на фиг.3 - крайний и средний валки перед вывалкой среднего валка для переточки и предлагаемая профилировка среднего валка (штриховой линией), разрез.Профили неизношенных крайнего 1 и среднего 2 валков перед завалкой их в клеть изображены на фиг.1, на фиг.2 показан выработанный до максимально допустимого значения средний валок 2 в сочетании с крайним валком 1, штриховой линией обозначена образующая, по которой профилируют средний валок по известному способу. На катающей части среднего валка длиной Ь имеется неравномерный по его длине участок износа. Центральный участок Ь среднего валка перетачивают на глубину 0,00010-0,00012 максимального катающего диаметра валка. П р и м е р. После вывалки среднего валка диаметром 540 мм чистовой клети трио толстолистового стана 2350 его центральную часть длиной 950 мм (что составляет 0,63-0,48 от длины его рабочей части: при сортаменте листов 1500-2000 мм) подвергают переточке на глубину 0,06 мм (что составляет 0,00011 диаметра среднего валка), Краевые части перетачивают с увеличением толщины снимаемого слоя по параболической зависимости от центральной части к краям валка. Минимальный диаметр центральной части среднего валка составляет 538,42 мм, а диаметр краев катающей части 538,90 мм. Разница диаметров равна 0,48 мм, что составляет 1,21 разницы диаметров середины (848,66 мм) и края (848,27 мм) катающей части верхнего (нижнего) крайнего валка. Переточка краевых частей среднего валка с увеличением толщины снимаемого слоя от центральной части валка к краям обеспечивает получение валка, у которого твердость поверхностного слоя краевых частей уменьшается от центральной части (длиной 950 мм) к краям катающей части и составляет на центральной части 65 НБ, а на краях катающей части 56 НЯ,При шлифовке центральной частисреднего валка длиной менее 0,45 или более 0,70 длины его катающей части 10 на глубину 0,00010-0,00012 диаметравалка и переточке краевых частей с увеличением толщины снимаемого слоя от центральной части к краям по параболической зависимости до диаметров на краях, соответствующих указанным размерам, ухудшается плоскостность готовых листов и уменьшается выход проката повышенной плоскостности, В табл, представлены данные, по казывающие зависимость плоскостностиготовых листов от длины центральной части валка, подвергаемой шлифовке на глубину 0,00010-0,00012 максимального катающего диаметра валка.25 При переточке центральной части валка длиной 0,45-0,70 от длины сго катающей части на глубину менее 0,00010 максимального катающего диаметра валка на поверхности готовых1301 502 4Продолжение табл.З 78,6 0,00013 0,00014 0,00015 5 4 70,3 64,0 отсортиных ние глуоля точк рова лист ной хност- дефекп ал н мал етка 1 атковтающему ии 0,00012 0,00010 0,00009 0,00008 0,00007 08 4 симости о щей части Табл рок службыреднегоалка от пение разиаметров середиднего к разни- метров ицы рая ы с ри еточки ереточ7 о алка це ди серед ны и кра ей части катаю крайн о ва 1,25 45а блица 3 8 15 ердость петоченной Отношение глубины переточк центральнойчасти валка к 105,4 иан поверхноствалка к 103,05 О твердости поверхносдо перето его максимальному катающемудиаметру 0 0 Для удобства бы среднего вал переточки при в 100 7. В этом в диаметрами края 99,6 99,1 00010 00012 листов имеется дефект "сетка отпечатков", обусловленный неудаленной при переточке сеткой разгара. В табл.2 приведены данные по отсортировке листов с укаэанным дефектом в зависимости от глубины переточки.Т аблица 2 При переточке центральной части валка длиной 0,45-0,70 длины его ка тающей части на глубину более 0,00012 максимального катающего диаметра валка .твердость поверхности переточенной части валка уменьшается с увеличением глубины пере- ЗО точки, В табл. 3 приведеныданные, показывающие отношение твердости поверхности переточенной части к твердости поверхности центральной части валка до переточки (после его многократного контакта с прокатываемым металлом в зависимости от глубины, на которую производитсяпереточка.Из табл.3 видно, что увеличение глубины переточки центральной части 4 валка приводит к резкому уменьшению твердости переточенной поверхности, что обеспечивает получение требуемого валка с различной твердостью поВерхности по его длинеТ Увеличение толщины снимаемого слоя на краевых частях валка обеспчивает получение поверхности с твер достык, уменьшающейся в направлен к краям катающей части валка,При увеличении толщины снимаемог слоя от центральной части валка к его краям до диаметров на краях катающей части валка, превышающих минимальный диаметр центральной части на величину менее 1,15 разницы диаметров центра и края катающей части крайнего валка, не обеспечивается значительное увеличение срока службь среднего валка от его переточки до переточки. Срок службы среднего валка от переточки до переточки в завит диаметра края его катаю- показан в табл. 4. сравнения срок служа от переточки дорианте 5 принят зарианте разница междуи середины среднегоТаблица 5 Отношение разницы диаметров края и середины среднего валка к разнице диаметров середины и края катающей части крайнего валка Выход листовкой плосВариант костностью, Е 35 40 50,3 1,0 89,0 1,15 Формула изобретения88,2 45 1,25 62,3 1,30 40,1 1,35 50 5 130150 валка равна разнице диаметров середины и края крайнего валка, т.е. профилировка среднего валка осуществлена по известному способу;По сравнению с известным, предла.гаемый способ позволяет увеличить . срок службы среднего валка от пере- точки до переточки на 28,0-31,9 Е,При увеличении толшины снимаемого слоя от центральной части среднего 10 валка к его краям до диаметров на краях катающей части среднего валка, превышающих минимальный диаметр центральной части на величину более 1,25 разницы диаметров центра и края ка тающей части крайнего валка, ухуд- . шается плоскостность готовых листов иуменьшается доля готовых листов с высокой плоскостностью, прокатанных за одну кампанию работы среднего 20 валка от переточки до переточки. В табл.5 представлены данные, показывающие долю листов с высокой плоскостностью в зависимости от диаметра края катающей части среднего валка,В качестве сравнения в табл.5 прйведен вариант 1, когда разница диаметров края и середины среднего вал ка равна разнице диаметров середины и края крайнего валка.Валок, профилированный по предлагаемому способу, в сочетании с край 2 6ним валком имеет не плотный по всейкатающей части контакт. В результатеэтого в начальный период прокатки натаких валках обеспечивается получение листов с некоторой поперечнойразнотолщинностью, не выводящей листы за пределы минусовых допусков потолщине. При этом в начальный периодпрокатки максимальной выработке подвержены краевые части среднего валка, так как они имеют поверхностныйслой, твердость которого меньше твердости центральной части валка, причем степень износа на краевых частяхувеличивается от центральной частик краям валка. Одновременно происходит уплотнение поверхностного слоякраевых частей среднего валка и твердость их поверхностного слоя выравнивается с твердостью поверхностногослоя центральной части валка, Послевыравнивания величины твердости поверхностного слоя среднего валка повсей его катающей длине износ валкаприобретает характер, аналогичныйизносу при известном способе профилирования валка. Таким образом, продолжительность работы среднего валкаот переточки до переточки увеличивается,Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход листов с высокой плоскостностью на 37,9-38,7 Е при одновременном увеличении срока службы среднего валка от переточки до переточки на 28,0- 31,9 Х, Кроме этого, вследствие уменьшения общей толщины снимаемого слоя с поверхности валка за одну его профилировку (переточку) уменьшается расход валков. Способ профилирования валков клети трио, включающий периодическую переточку среднего валка от вогнутой формы до цилиндрической и далее до выпуклой, отличающийся тем, что, с целью улучшения плоскостности прокатываемых листов и увеличения срока службы среднего валка, .при периодических переточках от вогнутой формы до цилиндрической, переточку центральной части вогнутого среднего валка длиной 0,45-0,70 его катающей части производят на глубину 0,00010-0,00012 его максимального1301502 8 на краях катающей части валка, превышающих минимальный диаметр его центральной части на величину 1,15- 1,25 разницы диаметров центра и края катающей части крайнего валка. катающего диаметра, а краевые частисреднего валка перетачивают с увеличением .толщины снимаемого слоя отцентральной части к краям по параболической зависимости до диаметров Фиг 2 Составитель М.РеутовТехРед М.Ходанич Редактор М.Бл Корректор М.Дем Заказ 1176/ ираж 4 одписно ИИП та СС Государственного комиделам изобретений и отоскэа, Ж, Раушская ытииб., д 5 3035,Проектная, 4 изводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород,