Способ получения гранулированного криолита

(9) 01 Р 7/5 ге К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВ ьский институт по гицидам им, проф. шунина, В.И,Родинрадов, С.Д.Эвенчиклюдов Свердловск, 1968, й ГРАНУЛИРОВАНГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИНОГО КРИОЛИТА Изобретение относится к цветнои металлургии, а конкретно к способам получения гранулированного криолита, широко применяемого в металлургической и других отраслях промышленности,Целью изобретения является повышение прочности гранул криолита при одновременном сокращении продолжительности процесса,П р и м е р 1. 100 г криолита влажностью 20 экструдируют. Полученные гранулы сушат при 670 С в течение 4 мин. Прочность гранул составляет 25 кг/смг.П р и м е р 2. 100 г криолита влажностью 20,5 экструдируют, Полученный гранулы сушат при 700"С в течение 4,5 мин. Прочность гранул составляет 33 кг/см,П р и м е р 3. 100 г криолита влажностью 21 ф,экструдируют. Полученные гранулы суЕТЕНИЯ(57) Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к способам получения гранулированного криолита, широко применяемого в металлургической и других отраслях промышленности. Цель - повышение прочности гранул криолита при одновременном сокращении продолжительности процесса. Способ включает гранулирование методом экструзии при влажности криолита 20 - 21 и сушку гранул при 670-750 С в течение 4 - 5 мин, Способ позволяет увеличить прочность гранул до 25 - 40 кг/см приг сокращении длительности процесса сушки до 4 - 5 мин. 2 табл. шат при 750 С в течение 5 мин. Прочность гранул составляет 39 кг/см .Прочность гранул по известному способу составляет 3 - 5 кг/йм при продолжитель 2ности процесса сушки 45 - 90 мин.Как видно из результатов приведенных примеров предлагаемый способ получения гранулированного криолита позволяет значительно увеличить прочность гранул (от 3-5 до 25 - 40 кг/смг) и сократить продолжительность процесса сушки с 50 - 90 до 9-10 мин,Выбор диапазона влажности гранулируемого криолита 20 - 21 обусловлен тем, что в данном диапазоне влажности создаются высокие контактные напряжения между кристаллами, достигающие по своей величине уровня предела текучести материала частиц. Пластические деформации в контактной зоне сопровождаются выходом на поверхность дислокаций и обнажением1678766 Таблица 1 Таб ювенильных поверхностей,по которым осуществлявтся сцепление между кристаллами за счет быстродействующих сил.Эти связи увеличиваются при сушке гранул (жгутов) при 670 - 750 С, 5При температуре ниже 670 С и времени менее 4 мин не происходит значительного увеличения межкристаллических связей, и, как следствие, не приводит к значительному увеличению прочности гранул. 10При температуре сушки свыше 750 С происходит выделение фтора в газовую фазу и готовый продукт не отвечает требованиям стандарта.целесообразность выбранного диапазо- .15 на влажности и температуры сушки криолита подтверждается результатами, приведенными в табл. 1 и 2.В табл. 1 представлена зависимость прочности гранул криолита от температуры 20 сушки(при постоянном времени сушки, равном 4 мин).Как видно из табл. 1, при температуре сушки 650 С прочность гранул составляет 5 кг/см, а в диапазоне температур 670- 25 750 ОС прочность гранул возрастает до 40 кг/см . При температуре выше 750 С происходит выделение фтора из готового продукта. Дальнейшее увеличение температуры не30 приводит к существенному увеличению прочности гранул.В табл. 2 представлена зависимость прочности гранул криолита от времени сушки (при постоянной температуре сушки 670 С).Как видно из табл, 2, при времени сушки 3 мин прочность гранул составляет 5 кг/см, а увеличение времени сушки до 4-5 мин приводит к значительному увеличению прочности гранул 25-39 кг/см,Дальнейшее увеличение времени сушки до 6 мин не приводит к существенному увеличению прочности гранул.Изобретение позволяет улучшить качество получаемого продукта за счет значительного увеличения прочности гранул до 25 - 40 кг/см при сокращении продолжительности процесса сушки до 4 - 5 мин.Формула изобретения Способ получения гранулированного криолита, включающий грэнулирование криолита и последующий его нагрев, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности гранул при одновременном сокращении продолжительности процеса, гранулирование осуществляют путам экструзии криолита с влажностью 20-21 и нагрев проводят при 670-750 С втечение 4-5 мин;