Способ получения гранул из свинецсодержащих видов сырья

(51)5 С 22 В 7/00 ИСАН НИЯ ИЗОБ ДЕТЕЛЬСТВУ ВТ ий инати ут мет АН СС ев,1олобердин,тротермияинца.4-36. веткой ния и диса Затем гра рмоупрочняют,олученные 30-100 кг/окавидов я повыцесса и ым содер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ПЮТ СССР(21) 4325591/ог (22) 05. 11.87 (46) 15.06.91, Бюл. Р 22 (71) Казахский политехничестут им. В.И.Ленина и Инститлургии Уральского отделения (72) Н.А.Ватолин, В.Ф.Балак В,И.Авдюков, В.А.Туленков,В.В.Студенцов, Е.Г.Насонова(56) Кунаев А,М, и др, Элекв металлургии вторичного свАлма-Ата; Наука, 1980, с. 3 Изобретение относится кметаллургии, в частности кпереработки свинецсодержащисырья.Целью изобретения являетшение производительности прполучение гранул с повышеннжанием свинца.Способ осуществляют следобразом. Свинецсодеражщий несульфидный материал гранулируют с добавками флюсов и связующих или без добавок. Сырые гранулы сушат, нагревая до 270-300 фС и выдерживают не менее 4-6 мин, таким образом осуществляют подготовку гранул к последующему термоупрочнению путем удаления из твердой фазы влаги а также летучих соединений, образую.801656002 А 1(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗСВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ ВИДОВ СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к процессампереработки свинецсодержащих видовсырья. Цель изобретения - повышениепроизводительности процесса и получение гранул с повышенным содержаниемсвинца. Свинецсодержащий несульфидный материал гранулируют с добавкамифлюсов и связующих. Сырые гранулысушат, нагревая до 270-300 С, и выдерживают не менее 4-6 мин. Затемгранулированный материал термоупрочняют, нагревая до 820-830 С. Полученные гранулы имеют прочность 30100 кг/окатыш и до 707 свинца. 2 тафл щихся в результате акисциации компонентов шихтнулированный материал тнагревая до 820-830 С.гранулы имеют прочностьтыш,П р и м е р 1. Несульфидный свинец " содержащий материал (окисно-сульфатная фракция разделки лома свинцовых аккумуляторов), содержащий, Х: свинец 71,21, сера общая 6,6; сера сульфатная 6,53; хлор 1, 15, с влажностью 137. гранулируют в лабораторном чашевом грануляторе. Полученные гранулы диаметром 10-12 мм сушат в муфельной печи, нагревая до 270-300 С не менее 4-6 мин. Высушенные гранулы упрочняют, нагревая до 820-830 С.На основании результатов экспериментов по сушке и термоупрочнению(табл, 1 и 2) определен оптимальныйрежим процесса, позволяющий получатьгранулы с прочностью в пределах540-80 кг/окатыш,Оптимальный режим термоупрочн енияопределяют, нагревая гранулы со скооростью 7 С/мин, которая обеспечиваетбезусловное удаление паров воды и летучих компонентов в сбласти низкихтемператур.Как видно из табл. 1, термоупрочнение при температурах ниже 820 С необеспечивает получение гранул с заданными Физико-механическими свойствами;термоупрочнение при температурах более 830 С приводит к оплавлению гранул. 20Как видно из табл. 2, сушка гранулпри температурах менее 270 С непозволяет полностью удалить летучиесоединения,что припоследующем термоупрочнении вызывает их разрушение.Сушка гранул при температуре выше300 С приводит к разрушению эа счетоинтенсивного выделения паров воды.В экспериментах, проведенных при320 С, до 50% гранул разрушились при30сушке, остальные имели после термоупрочнения прочность в пределах5-70 кг/окатыш. В экспериментах, проведенных при 350 С и выше, при сушкеразрушилось до 95 . гранул. Продолжительность сушки,. достаточная для подготовки гранул к последующему термоупрочнению, находится в пределах4-6 мин. Гранулы, подвергшиеся болеедлительной сушке при термоупрочненииимели прочность в пределах 6040.70 кг/окатыш. Таким образом, увеличение продолжительности сушки не приводит к существенному улучшению Физико-механических свойств гранул.Как видно из табл. 2, оптимальный45режим сушки: температура 270 - ЗОО С;продолжительность не менее 4-бмин,П р и м е р 2, Несульфидный сви Рнецсодержащий материал (кек, получен- .ный при переработке вельц-окиси процесса вальцевания цинковых. кеков),содержащий, 7.: свинец 32,7; цинк 1,53;железо 0,95; сера общая 7,21; серасульфатная 5,03, с влажностью 11%гранулируют в лабораторном чаыевомгрануляторе, получают гранулы диаметром 10-12 мм. Сушку гранул проводятнагревая до 20-300 С, и выдерж;.вают 5 мин. Термоупрочняют при 820-830 С, Получают гранулы, обладающие прочностью 40-50 кг/окатыш.П р и м е р 3. 150 кг окисносульфатной Фракции от переработки лома свинцовых аккумуляторов, содержащей, %: свинец 72,49; сера 6,18;хор 1, 15, с влажностью 147 гранулируют на промьпцленном тарельчатом грануляторе с добавлением сульфитспиртовой барды в количестве не более 17 от массы шихты, получают материл, состоящий из гранул диаметром 8-12 мм. Сушку и термоупрочнение проводят на палетах агломапины, работающей спробосом. В области горна гранулированныи материал сушат, нагревая до 270 о300 С, и выдерживают 4-6 мин, а затем термоупрочняют, нагревая до 820-830 С, получают гранулы с прочностью в пределах 30-100 кг/окатыш, содержащие, %: свинец 74, 16; сера 5, 07; хлор 1, 73.П р и м е р 4100 кг окисносульфатной фракции (состав приведен в примере 3) гранулируют с добавкой свинцового кека цинкового производства (процесс ВТВ) в количестве 3% от массы исходного материала, получают гранулы, содержащие, 7.: свинец 63,09; железо 2,99; оксид кремния 1,95; оксид кальция 2,35; сера 4,39; хлор 1,54, имеющие влажность 107. Сушку и термоупрочнение проводят на палетах агломашины, работающей с прососом, В области горна гранулированный материал сушат, нагревая до 270-300 С и выдерживают 4-6 мин, а затем термоупрочняют, нагревая до 820-830 С. Получают гранулы с прочностью 30- 50 кг/окатыш, 7.: свинец 68,71; железо 1,98; оксид кремния 2,51; оксида кальция 2,58; сера 4,54; хлор 154.П р и м е р 5. 100 кг окисносульфидной фракции (состав приведен в примере 3) гранулируют с добавкой кальцинированной соды в количестве 37. к массе исходного материала, получают гранулы, содержащие,.: свинец 59,48 сера 5,36; хлор 0,77;имеющие влажность 9%. Сушку и термоупрочнение проводят на налетах агломашины, работающей с прососом. В облас,и горна агломашины гранулированный материал сушат, нагревая до 270- ЗОО С и выдерживая 4-6 мин, затеи термоупрочняют при 820-830 С, Получают гранулы с прочностью 30-60 кг/ока165 Т а блица Прочность гранул окисно-сульфатной фракции, полученных при различных температурах Температура 600 650 700 750 800 810 820 830 ОС 840 Прочность,кг/окатьпп 5 10 5 10 25 70 80 Оплав- ление Т а блица 2 Влияние температуры и времени сушки на прочность гранул после термообработке при 820 - 830 С Опыт Время,мин65 70 6075 70 70 70 70 10 тыш, содержащие, %: свинец 64, 89; сера 4,72," хлор 1,3 1.П р и м е р 6. 100 кг окисно-сульфатной фракции (состав приведен в примере 3) гранулируют с добавкой кремнесодержащей флюсовой руды, в количестве 1% к массе исходного материала, получают гранулы с влажностью 12%, содержащие, %: свинец 59,22; сера 5,42; хлор 1,15. Сушку и термоупрочнение проводят на палатах агломашины, работающей с прососом. В области горна агломашинь. гранулированный материал сушат, нагревая до 270-300 С и выдерживая 4-6 мин, а затеь термоупрочняют; нагревая до 820-830 С, получают гранулы с прочностью 50-О кг/окатьпд, содержащие, %: свинец 65,4; сера 5,67; хлор 1,54.Как видно из представленных примеров, процесс сушки гранул нагреванием до 270-300 С и выдерживание в таких условиях не менее 4-6 мин, последующее термоупрочнение путем наг 60026ревання до 820-83 ООС обеспечивает получение гранулированного материала спрочностью гранул 30-100 кг/окатышпри обработке различных по составу 5свинецсодержащих продуктов. Использование предлагаемого способа позволяет также вовлечь в переработкунесульфидные свинецсодержащие продукты, сократить безвозвратные потери сырьяпри транспортировке и загрузке вплавильные агрегаты.Формула и з обре т е н и я Способ получения гранул из свинецсодержащих видов сырья, включающийгрануляцию с добавками, сушку и термоупрочнение, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения произво дительности процесса и получения гранул с повьппенным содержанием свинца,гранулы сушат, нагревая до 270-300 Си выдерживают не менее 4-6 .мин, азатем проводят термоупрочнение нагревая до 820-830 С.