Способ получения ниобата бария

(.Пх С 01 Г 33/ОО Г ОСУДЛРСТПЕ ННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОЬРЕТЕНИ 1 М И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1 сОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ еааа(71) Институт химии Уральского от,-, ияяАН СССР(56) 5 чуепввоп С. Кесочегу от поЫгп ЬгопгеВа 2 МЬьОд - Матег, Реэ ВоИ, 1988, ч 23, р437- 446(54) СГ 1 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИОБАтд БАРИЯ Изобретение относится к способам получения ниобата бария состава Ва 2 МЬ 50 д, который может быть использован в качестветеплопроводящего материала в электронной технике,Цель изобретения - повышение выходаконечного продукта и интенсификация процесса,П р и м е р 1. Берут 0,4469 г ВаСОЗ,0,7524 г МЬ 205 и 0,1020 г углерода, Тщательно перемешивают, брикетируют в диски ( ф 17 мм, Ь=-5 мм), загружают вграфитовый тигель и проводят прокалку ввакууме (10 мм рт.ст.) при 1475 С в течение 24 ч. Конечный продукт является однофаэным и соответствует тетрагональномуниобату бария Ва 2 МЬЕОд с параметрамуэлементарной ячейки; а=4,160+0,005 А,с=12,222+0,005 А. Выход продукта 100%.П р и м е р 2. Берут 04469 г ВаСОЗ,0,7524 г ИЬ 205 и 0,1015 г углерода. Процесспрокаливания проводят при 1500 С в тече, 50 1673518 А 1(57) Изобретение относится к способу получния ниобата бария состава Ва 2 МЬ Од и позволяет повысить выход конечного продукта и интенсифицировать процесс. Берут 0,4469 г карбоната бария, 0,7524 г пентаксид ниобия и 0,1020 г углерода. Полученную смесь тщательно перемешивают, брикети руд;. л диски, загружают в графитовый ти. гель и проводят прокалку в вакууме при 1450-1500 С в течение 24 ч. Конечный продукт прокалки являет. я однофазным и соотВетствует тетоагональному Вд 1 Г 4 Ь 50 д с параметрамиэлементарной ячейки, а=О 1160 О,ОР- А г:12 222+0,005 А Выход продукта 100% ние 24 ч Конечный продукт является однофазным и соответствует тетрагональному Ва 2 ИЬ;Од с параметрами элементарной ячейки а=0,4160 ЕО,О 05 А: с 12,22210 005 А Выход продукта 100%П р и м е р 3 Берут 04469 г ВаСОз,0,7524 г МЬ 20;, 0,1025 г углерода. Прокаливание проводят при 1450 С в течение 24 ч.Согласно данным рентгенофазового анализа продукт является однофазным и соответствует тетрагональному ВазгчЬ;Од с параметрами элемента рнои ячейки, а=4, 160 0,005 А, С2221. О, 005 А Вы х Од продукта 100% П р и м е р 4 Количественные соотношения берут как и в пример 1 а процесс прокалки проводят при 1550" С Г 24 ч По результатам рентгенофазовоо анализа коНЕЧНЫй ПРОДУКТ ЯВЛЯЕТСЯ СЛаРСЬЮ ДВЧХ фаЗ Во 2 МЬ 50 д и ИЬС (5%). Образ 1 с полр 1 ости подплавлен.16735 18 Составитель В.НечипоренкоРедактор Н, Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Н.Король Заказ 2892 Тираж 285 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 5. Количественные соотношения берут аналогичные примеру 1, прокаливание проводят при 1400 С (24 ч), Согласно результатам рентгеновского анализа конеч. ный продукт является смесью фаз: Ва 2 МЬОэ и кубической бронзы ВаМЬОз (5 ,П р и м е р 6. Процесс ведут как описано в примере 1, но брикетированные диски помещают в танталовый тигельПо результатам рентгенофазовгго анализа конечный продукт является смесью двух фаз: ВайЬОз 607 ь, ВайЬ 20640 ф,П р и м е р 7, Берут 04469 г ВаСОз, 0,3010 г МЬ 205, 0,3156 г МЬ (мет), процесс ведут как описано в примере 1,По результатам ренггенофазового анализа конечный продукт является смесью фаэ: Ва 2 МЬОв 90, ВайЬОз 10,Проведение прокаливания при температуре выше 1500 С (пример 4) и ниже 1450 С (пример 5) приводит к снижению выхода конечного продукта за счет образования примесных фаэ. Использование 1 иля из инертного материала, например тантала (пример 6), и в качестве элемента-восстановителя вместо графита ниобия (пример 7) также снижает 5 выход конечного продукта.Таким образом, осущес 1 вление изобретения позволяе 1 повысить выход конечного продукта с 90 до 100 ф интенсифицировать процесс за счет сокращения длительности 10 прокаливания с 96 до 24 ч. Формула изобретения Способ получения ниобата бария состава Ва 2 ИЬьОэ, включающий прокаливание в 15 вакууме смеси пентаксида ниобия, карбоната бария и элементного восстановителя, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения выхода конечного продукта и интенсификации процесса, прокаливание ведут при 20 1450-1500 С в графитовом тигле, а в качестве восстановителя используют углерод.