Способ получения неокисленных окатышей из магнетита

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сото з Советских. Дата опубликования описания 15,12,82,.(51) М. Кд. С 21 В 13/00 3 ЪаударстюаЯ квинтет СССР пв делам кзоервтевхЯ и открытнЯ(72) Авторы изобретения Ю, С, Юсфнн, Н. ф. Пашков и М, Н, КалашпиковМосковский ордена Октябрьской Революции и орденажТрудового Красного Знамени институт сталии сплавов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОКИСЛЕННЫХ ОКАТЬШЕЙИЗ МАГНЕТИТА 1Изобретение относится к металлургии,а более конкретно к стадии подготовкижелезнодорожного сырья к доменному переделу,Известен способ получения магнетитовых (неокисленных) окатышей - сырья5для получения чугуна в доменной печи,включающий окомкование тонкоизмельченного железорудного концентрата с после-.дующим обжигом, осуществляемым прососом нагретого газа-теплоносителя черезслой железорудных окатышей, при этом,в зону сушки в интервале температур200-600 вС добавляют 2-10% перегрето;го водяного пара и в интервале температуро15800-1000 С в газ добавляется 5-30%конвертированного газа 11,Недостатком этого способа являетсянеобходимость использования относительно дорогого газа-теплоносителя (конвер- увтированного газа), который получают инагревают в автономном аппарате. Наличие автономного аппарата усложняет процесс получения газа- теплоносителя, при 2водит к уменьшению теплового КПД процесса обжига окатышей из-за необходимости нагрева в автономном аппарате сопоследующей транспортировкой в зону обжига. Реалнзация нагрева с добавлением конвертированного газа на обжиговых машинах конвейерного типа затруднена из-за практически неизбежных нодсосов атмосферного воздуха через ненлотности и наличия перетоков газов между зонами, Работа с перегретым паром вызывает интенсивную коррозию оборудования.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окисленных окатышей для доменного передела, включающий их сушку, нагрев до 1300-1370 С, обжиг при этой темпераотуре и охлаждение в слабоокислительной газовой среде. Окисленные на 85-90% окатыши обжигают до степени диссоциации гематита не менее 20% 21,Однако приведенный режим нагрева не подходит для решения задачи - полученияЗ 7.3 фП р и м е р . Опыты проводятся наокатышах, изготовленных иэ Лебединского железорудного концентрата состава,вес.%;Ре 67,35РеО 26,26б 1 01 4,50СаО 0,70,Сырые окатыши сушатся при комнатной температуре в течение суток, Сухиеокатыши нагреваются со скоростью 90,200, 300, 500, 800, 1000 С/мин вгазовых атмосферах с содержанием кислорода в газовой фазе - 12% (аналогичносодержанию кислорода в газовой фазе про.мышленных обжиговых агрегатов). Нагреви обжиг окатышей проводят в силитовойшахтной печи, Обжиг окатышей проводят при 1350-1360 С, Охлаждение проводят со скоростью 90-200 С/мин. Прочность окатышей при восстановлении опре.деляют при нагреве до 800 фС в токе водорода с расходом 1,5 л/мин до степенивосстановления - 20%с последуюшим испытанием на прочность раздавливаниемна разрывной машине РМ,Результаты полученной зависимостипрочности окатышей при восстановленииот скорости нагрева приведены в таблице. 0 0-200 Известный 9Предлагаемый 30 6 0 0 При большихзначениях скорости нагрева 100 Иэ таблицы видно, что при увеличении скорости нагрева окатышей по пред.лагаемому способу, прочность при восстановлении увеличивается в 1,5 раза по сравнению с окатышами, полученными по способу, указанному в прототипе. Замена окисленного железорудного сырья в шихте доменной печи на неокисленное приво дит к повышению гаэонроницаемости шихты в доменной печи за счет уменьшения количества мелочи, образуюшейся при разрушении окатышей в восстановительной магнетитовых окатышей (неокисленных, получаемых в слабоокислительной газо- вой атмосфере промышленных обжиговых агрегатов, Магнетитовые окатыши,обладают максимальный прочностью при .восстановлении по сравнению с окисленными окатышами, в том числе и с окатышами с частично продис социированным гематитом, Получение магнетитовых окатышей по этому спосо бу затруднено, так как целесообразно полностью окислять магнетит до гематита, чтобы затем в ходе обжига диссоциировать полученный гематит до магнетита, что приведет к снижению производи тельности оборудования для обжига окатышей. Между тем использование магне титовых окатьпцей в доменной печи вмес-. то окисленных вследствие того,что магнетитовые окатыши имеют максимальную 30 прочность при восстановлении, приводит к увеличению производительности доменной печи и к снижению себестоимости чугуна за счет уменьшения удельного расхода кокса в шихту из-эа повышения га эопроницаемости доменной шихты, так как при этом уменьшается количество мелочи, обраэуюшейся при разрушении железорудной части шихты в восстановительной газовой атмосфере.30Целью изобретения является получение неокисленных окатышей высокой нрочности при восстановлении.Поставленная цель, достигается тем, что согласно способу получения неокис 35 ленных окатышей из магнетита, включаю юшему и сушку, нагрев до 1300-1375 Си обжиг при этой температуре с последуюшим охлаждением окатышей в слабоокислительной газовой среде, их нагрев осущест- вляют со скоростью 300-800 град/мин.Скорость нагрева увеличена для того, чтобы уменьшить степень окисления магнетита окатышей эа счет быстрого прохождения интервала температур, при коф торых магнетит интенсивно окисляется,Образовавшийся гематит полностью диссоциируется в зоне обжига. Скорость нагрева окатышей не может быть менее300 С/мин, так как при более низкихскоростях нагрева окисление магнетитаокатышей до гематита происходит интенсивно. Скорость нагрева окатышей не может быть более, чем 800 С/мин, так как при более высоких скоростях нагрева в окатышах возникают термические,напряжения из-за наличия градиента . температур между внешней поверхностьюокатыша и его внутренней частью.981373 Ь газовой атмосфере и, тем самым, к по- вается на 7%, а расход кокса в шихту вышению производительности печи на 0,5% снижается на 7.% и снижению удельного расхода кокса на0,5% на каждый 1% введенной из до- Формула изобретения менной,шихты мелочи.5Использование способа получений маг- Способ получения неокисленных оканетитовых окатышей в условиях слабоокис- тыщей из магнетита, включающий их сушокислительной атмосферы по сравнению ку, нагрев до 1300-1370 С и обжиг,при с известными способами получения ока- етой температуре с последующим охлажтышей обеспечивает простоту получения 1 а дением окатышей в слабоокислительной магнетитовых окатышей вследствие от- газовой среде, о т л и ч а ю щ и й с я сутствия необходимости в дополнитель- .тем, что, с целью получения неокисленном оборудовании и капитолиях вложе ных окатышей высокой прочности при восний, повышение прочности окатышей при становлении их нагрев осуществляют со восстановлении в 1,5 раза, что приводит д скоростью 300-800 град/мин. к повышению производительности домен- Источники информации ной печи на 7%, к снижению удельного принятые во внимание при экспертизе расхода кокса в шихту на 7% и снижению 1. Авторское свидетельство СССР себестоимости чугуна на 1,925 р,/т, М. 539970, кл. С 21 В 13/00, 1976,При использовании изобретения про й 2. Авторское свидетельство СССР изводительность доменной печи увеличи- М 670626, кл. С 21 В 13/00, 1979,.Составитель А. Савельев Редактор А. Гулько Техред Т,Фанта Корректор Н, Король Заказ 9636/37 Тираж 587 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР