Способ извлечения фосфора из печных газов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6 я)5 С 01 В 25/027 Е.ТЕН ДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ ин об ко.Ва- эзи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ(56) Авторское свидетельство СССРМ 981211, кл. С 01 В 25/027, 1980.Авторское свидетельство СССРМ 1017670, кл, С 01 В 25/027, 1981. Изобретение относится к получению желтого фосфора, применяемого для производства термической фосфорной кислоты и технических фосфатов,Известен способ выделения фосфора из газов обработкой их парами или эмульсией кремнийорганических жидкостей (ГКЖили ПМС) при температуре выше точки конденсации фосфора (300-400 С) с последующим охлаждением. газов и выделением фосфора.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения фосфора из печных газов, содержащих минеральные частицы, путем их обработки при 140-350 С в течение 0,15-2 с водяным паром, подаваемым в количестве 10-100 г/м газа, с последующим охлаж 3дением газов и выделением из них фосфора.(54)(57) 1, СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФОСФОРА ИЗ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ производства фос- фора, содержащих минеральные частицы, путем их обработки при повышенной температуре с последующим охлаждением газов и выделением продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью исключения шламообразования и потерь фосфора со шламом, обработку ведут парами или эмульсией высших кислот, содержащих 20-24 атома углерода.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что пары или эмульсию высших жирных кислот подают в количестве 0,4 - 0,6% от веса минеральных частиц, содержащихся в газе. К недостаткам известных способов относятся высокое шламообразование и потери фосфора со шламом 10-12%.Цель изобретения - исключение шламообразования и повышение выхода фосфора в товарный продуктПоставленная цель достигается обработкой горячих печных газов, содержащих минеральные частицы, при выходе из электрофильтра парами или эмульсией высших жирных кислот, содержащих свыше 20 атомов углерода, с последующим охлаждением газов и выделением продукта. При этом пары или эмульсию высших жирных кислот подают в количестве 0.4-0,6% от веса минеральных частиц, содержащихся в газах.П р и м е р 1. В реактор, нагретый до с = 280 С, вносили 20 г коттрельной пыли (тонкодисперсная пыль электрофильтра) и создавали с помощью инертного газа взвешенный слой, Затем в этот взвешенный1634632 Редактор А, Лежнина Техред М,Маргентал Корректор М. Шароши Заказ 729 Тираж 302 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская нэб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 1 О 1 слой вместе с инертным газом подавали пары высших жирных кислот с числом атомов углерода свыше 20 (арахидоновая, клупанадоновая и др. высшие жирные кислоты) при температуре 280 С в течение 15 с. Расход высших жирных кислот составил 120 мг или 0,6 от веса пыли. Затем эту пыль обработали парами фосфора в количестве 100 г. Пары фосфора, пройдя реактор, поступали в гидроэатвор-ловушку, где конденсировали фосфор и улавливалась пыль. В конце опыта в конденсаторе четко различалось три слоя: нижний слой - фосфор, средний слой- вода и верхний слой - пыль, покрытая тонким слоем высших жирных кислот, а потому не смачиваемая ни водой, ни фосфором. В конденсаторе уловилась 100 г фосфора. Выход фосфора 100%. Шлам.не образовался.П р и м е р 2. Процесс осуществляли так же, как в примере 1, только время обработки составило 5 с. В конденсаторе обнаружено 97 г фосфора, Выход фосфора 970 ; 3% фосфора перешло в шлам.П р и м е р 3. Процесс осуществляли так же, кэк в примере 1, только температуру в реакторе поддерживали 250 С, В конденсаторе обнаружено 99,5 г фосфора, Выход фосфора 99,5 о ; 0,5 фосфора перешло в шлам.П р и м е р 4. Процесс осуществляли так жекак в примере 1, только расход высших жирных кислот составил 80 мг, т.е. 0,4 оот веса пыли. При этом в конденсаторе абнаружено 98,5 г фосфора, Выход фосфора98,5 о ; 1,5 фосфора перешло в шлам.П р и м е р 5. Процесс осуществляли также, как в примере 1, только исключили рас 5 ход высших жирных кислот. При этом в конденсаторе обнаружено 80 г фосфора. Выходфосфора составил 80; 20% фосфора перешло в шлам,П р и м е р 6. Процесс осуществляли так10 же, как в примере 1, только вместо пэровиспользовали 2 -ную эмульсию высшихжирных кислот в ваде. Количестве жирныхкислот в эмульсии 120 мг (0,6% от веса пыли). В конденсаторе обнаружено 100 г фос 15 фора. Выход фосфора 100 О. Шлам необразовался.П р и м е р 7, Процесс осуществляли также, как в примере 1, только вместо указанных высших жирных кислот испольэовали20 отходы процесса переработки окисленныхтвердых и жирных парафиновых углеводородов, эквивалентные 120 мг высших жирных кислот. В конденсаторе обнаружено100 офосфора, Шлам не образовался. Вы 25 ход фосфора 100 ,Из приведенных данных следует, чтопредлагаемый способ намного эффективнееизвестных и позволяет поднять извлечениефосфора в товарный продукт на 12 - 20 при30 использовании сравнительно дешевых и недефицитных реагентов, поскольку в качествевысших жирных кислот используются отходыпроцесса переработки окислительных твердых и жидких парафиновых углеводородов,35