Способ получения легкого гипса

(54) СПОС (57) Изобполучения материало качествеЦель изобудельной и Б ПОЛУЧЕНИЯ Л етение относит из гипса высонаходящих и орбентов или етения состои оверхности лег ГКОГО ГИПСА ся к способам одисперсных именение в аполнителей. в повышениигипса ра. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изОБРетениям и ОтнРытиямПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТ 4460713/23-2612.07.8823.11.90. Бюл. й 43Институт геологии и геохимих ископаемых АН УССРС.В.Кушнир и О.И.Вивчар6668 (088,8)Авторское свидетельство СС5575, кл. С 01 Г 11/46, 19 Изобретение относится к химическойтехнологии неорганических веществ, вчастности к способам получения изгипса высокодисперсных материалов,используемых в качестве сорбентовили наполнителейЦель изобретения - повышение удельной поверхности легкого гипса,Способ осуществляют следующим обзом.В смеси этиленгликоля с этанолом(1:1) суспендируют тонкоигольчатыйгипс и нагревают полученную суспензию с Т:Ж0,01 до кипения при скорости нагрева 4"8 С/мин и кипятят втечение 15 мин, За время кипения температура суспензии поднимается с 90до 120 С, газовыделение из твердойфазы прекращается и образуется объемщей Формулы Са 80 у Н О хЭГ, где ЗГ - этиленгликоль. СпосоЬ осуществляют следующим образом. В смеси этиленгликоля (ЭГ) и этанола (1:1) суспендируют тонкоигольчатый гипс до достижения Т:Ж ( 0,01, и полученную суспензию нагревают со скоростью 4-80 С/мин до кипения и кипятят в течение 15 мин, За время кипения температура суспензии поднимается до 120 С, газовыделеоние из твердой Фазы прекращается и образуется объемный осадок, Осадок отфильтровывают, промывают этанолом и сушат над концентрированной серной кислотой, Получают вещество с удельной поверхностью 12-31 м 2/г с выходом 78-804, 1 табл. ный осадок, Осадок отфильтровывают, промывают этанолом и сушат в эксикаторе над серной кислотой. Получают белое пушистое вещество брутто-состава СгБ 04 у Н О х ЭГ (ЭГ - этиленгликоль) с выходом 78-804, имеющее удель ную поверхность от 12 до 31 м 2/гП р и м е р, В 100 мл смеси этиленгликоля и этанола (1:1) суспендируют 0,75 г тонкоигольчатого гипса, нагревают суспензию со скоростью 4 С/мин до кипения и кипятят 15 мин, За это время температура суспензииОподнимается с 90 до 120 С, прекращается газовыделение из твердой Фазы иобразуется оЬъемный осадок. Осадок отФильтровывают,.промывают пять раз этанолом с расходом на каждую операцию по 15 мл спирта и сушат осадок1608121 Плотность г/смэ Насыпнаямасса, г/смЗ Удельнаяповерхность,мг/гф Маслопоглощение,мл/г Состав продукта Скоростьнагрева,фС/мин Пример 40 002 288 6,0 0,04 2,97 8,0 .0,09 3,30 1 Са 80 д,0,265 Н О 0,027 ЭГ 2 СаЯО 0,106 Н О 0,039 ЭГ 3 СаБ 04 1,14 Н О 0,066 ЭГ 3,0 31,0 2,8 29,0 18 120 фОпределено для вазелинового масла.+ф Определена методом низкотемпературной адсорбции азота.1 Составитель Б,НиршаРедактор Н,Яцола Техред И.дидык Корректор С,Шевкун Заказ 3590 Тираж 407 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,10 в эксикаторе над концентрированной серной кислотой. Получают пушистое белое вещество брутто-состава СаЗО0,265 НО0,027 ЭГ с выходом 78,7 и удельной поверхностью 31 мз/г. Другие характеристики целевого продукта представлены в таблице, где представлены также характеристики легкого гипса, получаемого по другим примерам при Т:Ж0,01.Из представленных в таблице данных видно, что в условиях проведения способа при Т:Ж й 0,01 при скорости нагрева 4-8 С/мин получают легкиеоформы гипса с более развитой удельной поверхностью (12-31 мз/г) против 5,5 мз/г по известномуспособу, что обеспечивает большее время жизни активных наполнителей на основе легкихформ гипса состава СаЯО, у Н О х ЭГ,формула изобретенияСпособ получения легкого гипсаобщей формулы Са 804 у Н О х ЭГ, используемого в качестве сорбента илинаполнителя, включающий дегидратациюгипса при нагревании суспензии егов смеси с этиленгликолем и этанолом,взятых в объемном соотношении 1: 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения удельной поверхности продукта, дегидратации подвергают суспензию Т;Ж 6 0,01, а нагревание суспензии до температуры кипения ее ведут со скоростью 4-8 С/мини кипятят до прекращения газовыделения из осадка.20