Плачас

Номер патента: 1729359

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Дремучева, Плачас, Поландова, Пучкова

МПК: A21D 8/02

Метки: муки, производства, пшеничной, ржаной, смеси, хлеба

...заварки используют 5 кг мукй и 10 л воды и дополнительно вводят 5 кг солода, 0,4 кг семян льна. После осахаривания заварку смешивают с 3,5 л молочной сыворотки с температурой 18 С, Вместо йатоки используют 5,0 кг абрикосового повид 40 ла и 2,0 кг сахара.Повидло предварительно смешивают с 6,0 кг насыщенного солевого раствора плотностью 1,21 и через 20 мин подают на замес первой фазы теста совместно с другими компонентами,П р и м е р 4. Способ осуществляют так же, как в примере 2, только при смешивании компонентов заварки используют 13 л воды; добавляют дополнительно 15,0 кг семян льна, вместо патоки используют 10 кг яблочного повидла и 2,0 кг сахара. После осахаривания заварку смешивают с 7 л молочнойсыворотки с температурой 20 С....

Номер патента: 1687202

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Бессонова, Борисова, Быстрова, Дремучева, Плачас, Поландова, Шведова

МПК: A21D 8/02

Метки: приготовления, пшеничного, теста

...при их смешивании, а образующие продукты не исчезают в процессе выдерживания полуфабриката,Осуществление замеса теста при удельной работе 45-50 кДж/кг и удельной интенсивности замеса 0,05-0,06 Вт/ч в сочетании с введением полуфабриката позволит получить тесто с оптимальными физическими свойствами и высоким выходом.Проведение замеса теста при удельной работе менее 4 кДж/кг или более 50 кДж/кг и удельной интенсивности замеса менее 0,05 Вт/ч или более 0,06 Вт/ч даже при приготовлении полуфабриката по оптимальным параметрам не обеспечит получения теста с необходимыми физическими свойствами. что снизит его выход и не приведет к выработке иэделий с высокими структурно-механическими свойствами.Таким образом, использование полуфабриката,...

Номер патента: 1620076

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Брязун, Дремучева, Плачас, Поландова, Пучкова

МПК: A21B 3/13, A21C 13/00

Метки: заготовок, подового, расстойки, тестовых, форма, хлеба

...заготовки и затем хлеба, так как центр массы изделия равноудален от его сторон, что позволяет сократить продолжительность гидротермической обработки в процессе расстойки и выпечки и, следовательно, снизитьтехнологические потери, а также обуславливает равномерную пористость, повышение эластичности мякиша готовых изделий. Оптимальное соотношение между объемом и площадью поверхности заготовки приводит к уменьшению сил поверхностного натяжения и устранению подрывов и тре щин корки, так как меньшее количествовлаги, водяных паров и ароматообразующих соединений удаляется из массы изделия, что приводит к улучшению внешнего вида, увеличению объема, сохранению вку совых и ароматических веществ, снижениюпотерь при выпечке и хранении изделий...