Способ приготовления гранулированной шихты

.Семенов зродн ая, Е едев 1.022 нт Фр В 1/О кое с 088.8)ции2146156,1973,идетельство СССР03 В 1/00, 1979 ГРАНУЛИРОным коль сителе шивающих нстве не одвижнои чаши харак- и (М,р),1 -(+сп),где КВние в одер а, плас- мпонентов ичных оотве ельно влии гигрочествеимере ис" яет со скопич послед ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯВАННОЙ ЫИХТЫ(57) Изобретение относится к промьленности строительных материалов Изобретение относится к промьпппенности строительных материалов и касается подготовки стекольной шихтьЦель изобретения - повышение проч ности гранул и интенсификация процесса стекловарения.Способ приготовления гранулированной шихты включает введение в качестве связующего 7-8%-ного водного раствора продуктов нейтрализации отходов химической полировки стеклоизделий в количестве 0,8-1% сухого продукта от массы шихты.П.р и и е р. Для получения 100 г гранулированной шихты промьппленного состава технического стекла готовят порошкообразную смесь, состоящую из 72,8 кг кварцевого песка, 1 кг оксида алюминия, 15,48 кг карбоната касается подготовки стекольнои ших-"ты. Цель - повышение гранул и интенсификация процесса стекловарения,Способ приготовления гранулированной шихты включает перемешиваниелизации отходов химической полировки стеклоизделий в количестве 0,8"1% сухого продукта от массы шихты игрануляцию. Используют отходы состава, мас.%: Б.О 3,04; СаЕ 26,6,Сао 11,9, Мг.О 16,42; БОд,35,07,Кдо 0,43, РпО 6,54. Полученные методом окатывания гранулы обладаютпрочностью 4-4,5 МПа. Удельный съемсоставляет 1850-1970 кг/м сут.1 табл. компонентов, увлажнение 7-8%-нымводным раствором продуктов нейтракальция и 22,91 кг соды. Смесь пмешивают в сме с планетарвращением сме органов вцевом простра пВремя перемешивания при загрузке4 мин,Способ шихты к уплотнению.теризуется модулем формуемостопределяемым из соотношения ПК и ГСП - массовошихте кварцевого пес и гигроскопичных ко ственно.еличину Ир, следоваержание пластичныхых компонентов. В кего в приведенном и97163 4Полученные гранулы обладают всеми,свойствами, необходимыми для дальнейшей транспортировки и хранения, поскольку они имеют высокую прочность на раздавливание, сбрасывание и истирание. Кроме того, более плотному состоянию шихты, а следовательно, более прочным гранулам соответст вуют повышенные значения удельногосъема стеклома. сы.В таблице приведены технологические параметры способа. 14 пользуют соду. В обычных условиях приготовления шихты пластификатором является вода. Оптимальные значения Мф равны 0,33-0,29. Величины Мр, выходящие за пределы минимальных значений, свидетельствуют о пластичном состоянии шихты, но для придания достаточной механической прочности гранулам необходима дополнительная специальная тепловая обработка.Далее в смеситель в качестве связующего (пластичного компонента) вводят 7-8%-ный водный раствор продуктов нейтрализации отходов химической полировки стеклоизделий следующего состава, мас.7.: ЬхО 3,04, СаРо 26,6, СаО 11,9; ИдО 16,42 801 35,07, КО 0,43, КдО 6,54.Гранулирование увлажненной шихты ,осуществляют в грануляторах тарельчатого или барабанного типа.Энергичное формирование гранул возможно при общей влажности шихты 10-15%, которая зависит от ее щелоч- ности и дисперсности. Для конкретной шихты оптимальная влажность состав- ляет 12%. Для достижения этой влажности при содержании 0,8-1,07 сухого продукта шлама концентрация водного раствора последнего должна быть равна 7-8%. 15 Способ прост в реализации, не требует дефицитных материалов. Формула изобретения 20 Способ приготовления гранулированной шихты путем перемешивания компо",нентов, увлажнения связующим и последующего гранулирования, о т л ичающий с я тем, что, с целью .25 повышения прочности гранул и интейсификации процесса стекловарения, вкачестве связующего используют 7-8%ный водный раствор продуктов нейтрализации отходов химической поли-30 ровки стеклоиэделий в количестве0,8-1% сухого продукта от массышихты,Время осветления, мин Содержание сухого Модуль формуемости 9 Концентрациясвязующего врастворе, % Удельный Прочность гранул, 11 Па съем,кг/м в продукта, 7. сутки 0,8 1,0 0,8 1,0 0,31 4,3 0,28 4,5 0,33 4,0 0,30 4,4 29, 1 1935 27,7 197032,8 1850 28,3 1955 Составитель О.СамохинаРедактор И.Рыбченко Техред М.Цидык КорректорС.Шекмар Заказ 4398/26 Тираж 418 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5