Способ изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и солей щелочных металлов (несиликатов)
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 149344
Автор: Глуховский
Текст
Класс 80 Ь, 81 в СС 1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дписная группа Л 9 2 бб В, Д. Глухов ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЖИГОВ МИНЕРАЛЬНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕИ МЕТАЛЛОВ (НЕСИЫХ ИЗДЕ И СОЛЕ ЛИКАТОВ Ий НА ОСНОВЕЩЕЛОЧ Н,ЫХ Заявлено 30 сентября 1960 г. за ЛЪ 680789/29делам изобретений и открытий при Совете Министров СС омитет нубликовано в Бюллетене изоб за 1962 г,ений1 Известны способы изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и солей щелочных металлов (несиликатов) путем их смещения, прессования и обжига. Однако при применении таких способов велика температура обжигаВ описываемом способе для снижения температуры обжига изделий в качестве заполнителей применяют крупно- и мелкодисперсные рыхлые грунты, например пески, супеси, лессы, лессовидные суглинки, маршалит и др. В качестве заполнителеи применяют также продукты, полученные путем помола песков, супесей, трепела, опоки, известняков, а в качестве вяжущего - только соли щелочных металлов (несиликатов), которые при обжиге взаимодействуют с зернами заполнителей и образуют силикатную связку, Смесь заполнителей и соли щелочного металла прессуют под давлением 100 - 200 кГсм, сушат при температуре 100 - 150, или без сушки, и обжигают при температуре 800 - 1000. Способ изготовления обжиговых изделий состоит в том, что в бегуны загружают крупнодисперсные заполнители, например пески овражные, дюнные и речные, супеси и т. д., и мелкодисперсные - рыхлые грунты с размером частиц не более 0,15 мм в их естественном состоянии илп продукты помола кварцевых песков, супеси, трепела, опоки или известняков, производимого до тонкости, характеризующейся остатком на сите, имеющем 4900 отв(слР, не более 15 Ъ. Сухую смесь перемешивают в течение 2 - 3 мин, после чего, не останавливая бегунов, ее заливают раствором соли. После этого перемешивание ведут еще в течение 3 - 4 мин. В качестве вяжущего применяют Ха 2 СОз, КзСОз, Ыа,504, И 5 ХаИОз, К"Оз, ХаНСОз, КНСОз, ХаН 504 Затем производят прессование изделий под давлением 100 - 200 кГ/сл. Изделия сушат в течение 2 - 4 час при температуре 100 - 150, после чего их прочность на149344сжатие достигает 30 - 100 кГ(см. Подсушенные изделия подвергают обжигу при температуре 800 - -1000;, продолжающемуся 4 - б час, Готовые изделия медленно охлаждают.Изделия имеют белый цвет, который может быть изменен добавкой жаро- и щелочестойких пигментов. Объемный вес изделий колеблется в пределах 1000 - 2000 кГмз, а прочность - 100 - 1300 кгсьР.Описываемый способ позволяет получать различные силикатные строительные изделия, например облицовочные плитки, плитки для полов и кровли, повысить производительность и уменьшить стоимость готовой продукции.Предмет изобретения1. Способ изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и солей щелочных металлов (несиликатов) путем их смешения, прессования и обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига изделий, в качестве заполните лей применяют крупно- и мелкодисперсные рыхлые грунты, например пески, супеси, лессы, лессовидные суглинки, маршалит и др., нли продукты, полученные путем помола песков, супесей, трепела, опоки, известняков, а Ь качестве вяжущего - только соли щелочных металлов (несиликатов).2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что смесь заполнителей и соли щелочного металла прессуют под давлением 100 - .200 кГ(сьев, сушат прн температуре 100 - 150 или без сушки и обжигают при температуре 800 в 10.Составитель Ю. А. БуяновРедактор Б. В. Гуриев Техред А. А. Камышннкова Корректор И. А. ШныневаПоди к иеч. 13.Х 1-62 г. Формат бум. 70 Х 1081/1 а Объем 0,18 изд. л.Зак, 10328 Тираж 700 Цена 4 копЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при,Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер., д, 2/6,Типография ЦБТИ, Москва, Петровка 14.
СмотретьЗаявка
680789, 30.09.1960
Глуховский В. Д
МПК / Метки
МПК: C04B 7/44
Метки: заполнителей, металлов, минеральных, несиликатов, обжиговых, основе, солей, щелочных
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-149344-sposob-izgotovleniya-obzhigovykh-izdelijj-na-osnove-mineralnykh-zapolnitelejj-i-solejj-shhelochnykh-metallov-nesilikatov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и солей щелочных металлов (несиликатов)</a>
Способ получения солей щелочных металлов
Номер патента: 287932
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Днепропетровский, Дружинина, Кремлев
МПК: C07C 381/10
Метки: металлов, солей, щелочных
...схлоркальциевой трубкой, помещают 0,02 г 10 люль бензолсульфонилдихлорамида, растворенного в 50 лил четыреххлористого углерода,прибавляют 0,05 г-люль калнй-этилксантогената, кипятят 1 час на водяной бане до исчезновения реакции на активный хлор. После15 фильтрации, промывки осадка четыреххлористым углеродом, отмывки непрореагировавшего калийэтилксантогената ацетоном, сушкии упаривания фильтрата на воздухе получают2,15 г диксантогентата. Выход 89,/о. Перекри 20 сталлизацией из спирта получают бледножелтые кристаллы; т. пл. 27 - 28 С. Послепромывки четыреххлористым углеродом и ацетоном осадок при кипячении растворяют в этаноле. Этанольный фильтрат упаривают на25 воздухе и получают 1,41 г калиевой соли этокситиоформил-У,/т/ - бис -...
Диформазильные производные дибензо-18-краун-6 в качестве комплексонов для одновременного извлечения щелочного или щелочноземельного металла и переходного металла никеля или кобальта
Номер патента: 952846
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Ермакова, Подгорная, Попова, Постовский, Федорова
МПК: C07D 323/00
Метки: дибензо-18-краун-6, диформазильные, извлечения, качестве, кобальта, комплексонов, металла, никеля, одновременного, переходного, производные, щелочного, щелочноземельного
...Через 2 ч осадок фильтруют, 25 су нагревают на водяной бане при 60- промыва;рт водой и метанолом. Темно- .70 С 1 ч. При охлаждении выпадает осакрасные кристаллы сушат в вакууме. док, который фильтруют, промывают Растворим в этаноле, хлороформе, ди- ЗЪ-ной уксусной кислотой, водой и сухлорэтане, диметилформамиде, нераст- шат, Темно-фиолетовые крйсталлы. Сосворим в воде, эфире, хлористом ме- . тав комплекса 2:1. Растворим в диметилтилене. Выход 0,46 г (45). Уф-спектР: формамиде, метаноле, нерастворим в 268, 305 нм в этаноле. воде, хлористом метилене и хлороформе.Комплексные соединения диформазиль- П р и м е р 11. Комплекс 3,3 ных производных дибензо-краунбис-циан-(2-карбоксифенил)-форс солями переходных металлов никеля З 5 мазил...
Устройство для получения соли щелочного металла минеральной кислоты из хлорида щелочного металла и минеральной кислоты
Номер патента: 1178314
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Есинори, Кенити, Фумиаки, Хидемаро
МПК: B01J 19/00
Метки: кислоты, металла, минеральной, соли, хлорида, щелочного
...на одном валу, размещен меж- топлива и выпускное отверстие 1 дляду двумя соседними перемешивающими 5 дымовых газов. Устройство стоит наэлементами другого вала, перемеши- основании 12.звающии элемент выполнен в виде метал- Форма поперечного сечения муфельлического рычага,- установленного коак. Иой печи 1.Ие.ограничена какой-тосиально в нем цилиндрического керами- определенной формой, здесь нужноческого кожуха, верхний торец которо- О использовать такую форму которая1го расположен выше верхнего торца в процессе работы устройства не будетрычага и размещенной между ними вызывать образования "мертвой зонывставки из кислотоукориой термоак- нагрева", в которой воздействие тептивной литой массы, при этом переме- ла на реакционную...
Способ получения нерастворимой углекислой соли щелочно земельного или тяжелого металла
Номер патента: 704900
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Башкина, Бромберг, Князева, Кордюкевич, Родимцева, Савельева, Факеев
МПК: C01F 11/18
Метки: земельного, металла, нерастворимой, соли, тяжелого, углекислой, щелочно
...со скоростью 1,03-1,04 л/мин иуглекислый газ со скоростью 0,6-0,6 8 л/минв стехиометрическом соотношении кисходной соли. Температуру реакционной смеси при этом поддерживают равной 40 С. При соблюдении указанныхоусловий в реакционной смеси создаетсярН среды 7,6-8,2. Суспенэию выдерживают в реакторе 20-25 мин, после чегофильтруют через вакуум-фильтр. Составсуспензии:"твердая фаза: сухой карбонатбария ВаСО - 74 г/л; жидкая фаза:нитрат аммония ЯН ХО - 50 г/л, нитраг бария Ва(МО) 1 10%,Осадок промывают на фильтре.дистиллированной водой до отсутствия нитратионов в промывной воде. Пасту с влажностью 35-40% высушиваюг в сушильномаппарате типа "кипящий слой" при температуре 120 С, Выход готового проодукта (бария углекислого)...
Способ получения солей щелочных или
Номер патента: 278655
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: C01F 7/02, C01G 15/00
...продукта предлагается в качестве соединений алюминия, галлия, индия и щелочных или щелочнозе мел ьных металлов использовать их азотпокислые соли, При этом температура процесса снижается на 200 - 400 С, а качество продукта повышается за счет исключения прпмесеи и полного проведения реакций.П р и м е р 1. 20 г металлического галлиярастворяют в 200 лтл концентрированной азот ной кислоты. В раствор добавляют 29 г КчОз,что соответствует атомному отношению К: ба = 1,0. Раствор досуха упаривают и сухой осадок прокаливают в тигле прп температуре 920 С.10 Вес полученного продукта состав.пяет 40,4 г,что соответствует 100-ному выходу ЮаОз.-1 айдено, %: К 27,79; Ста 49,50; МОз 0,005.Вычислено для Кба 02, %: К 27,77 Ста 49,51.П р и м е р 2. 20 г...
Предыдущий патент: Высокостойкие огнеупорные массы для футеровки (тиглей) индукционных печей
Следующий патент: Способ изготовления обжиговых изделий на основе минеральных заполнителей и едких щелочей
Случайный патент: Способ продольного резания плоско-го материала