Способ получения солей щелочных или
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАЙИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик11 7/02 1 д 15/00623.311,07:54 311,07:546,2311.07 (088,8 ПриоритетОпубликовано 21.т 11.1970, БюллетеньДата опубликования описашгя 2.Х 1.1970 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР. Ревз Заявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЛЕЙ ЩЕЛОЧНЫХ ИЛИЦЕЛОЧНОЗЕМЕЛЪНЫХ МЕТАЛЛОВ КИСЛОРОДСОДЕРЖАКИСЛОТ ТРЕТЪЕЙ ГРУППЫ 0,002.67,61.,Ь г азотнокислого растворяют в воде кислого кальция, С тствует атомному о твор досуха упари люмпнпя добавляэ. (ХОз) аношению ают, СуПримерЗ. 3(КОз) з 9 Н 20 т 11,8 г азотн 4-зО, что соотв 1:Са =20 Ра Изобретение относится к области получения алюминатов, галлатов и индатов щелочных и щелочноземельных металлов. Ряд соединений этой группы, в частности алюминаты металлов 11 группы (шпннели), широко применяют в технике.Известен способ получения алюмн патов, галлатов и индатов путем высокотемпературного взаимодействия окислов алюминия, галлия или индия с окислами илп карбонатамп щелочных или щелочноземельных металлов. Реакция спекания является гетерофазным процессом, так как исходные компоненты (окислы) и продукты реакции - вещества тугоплавкие, и, следовательно полнота протекания реакции зависит от степени дисперсности шихты, продолжительности процесса и температуры синтеза. Обычно твердофазный синтез проводят при температурах 1200 - 1400 С, но реакцию не удается довести до конца, и конечный продукт загрязнен примесями пепрореагировавших окислов исходных компонентов.Для упрощения процесса и повышения ка. чества продукта предлагается в качестве соединений алюминия, галлия, индия и щелочных или щелочнозе мел ьных металлов использовать их азотпокислые соли, При этом температура процесса снижается на 200 - 400 С, а качество продукта повышается за счет исключения прпмесеи и полного проведения реакций.П р и м е р 1. 20 г металлического галлиярастворяют в 200 лтл концентрированной азот ной кислоты. В раствор добавляют 29 г КчОз,что соответствует атомному отношению К: ба = 1,0. Раствор досуха упаривают и сухой осадок прокаливают в тигле прп температуре 920 С.10 Вес полученного продукта состав.пяет 40,4 г,что соответствует 100-ному выходу ЮаОз.-1 айдено, %: К 27,79; Ста 49,50; МОз 0,005.Вычислено для Кба 02, %: К 27,77 Ста 49,51.П р и м е р 2. 20 г металлического индия 15 растворяют в 100 лтл концентрированной азотной кислоты. В раствор добавляют 14,8 г КаМОз, что соответствует атомному отпошешио Ма:п = 1,0. Раствор досуха упарпвают, и сухой остаток прокаливают прп температу ре 940 С.Вес полученного Ха 1 пОз составляет 29,6 г,что соответствует 100%-ному выходу.Найдено, оо. ча 1360; ти 67,58; чОз Вычислено для ХУпО Ъ:,"ча 13,54 ти 25278655 Предмет изобретения Составитель С. Б. Розенфельд Редактор .И. Л. Корчеико Корректор Л. Л. Евдоиов Заказ 3323/13 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий нри Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4 у 5 Типография, пр. Сапунова, 2 хой остаток прокаливают при температуре 950 С.Вес полученного Са (А 0) - 7,9 г, что соответствует 100%-ному выходу,Найдено, %: Са 25,50; А 1 34,10; МО 0,008.Вычислено для Са (АОз) , %: Са 25,36; А 1 34,14.Во всех случаях индивидуальность химических соединений подтверждена рентгенографическим методом анализа; на рентгеннограммах не обнаружено линий, соответствующих исходным компонентам или окислам металлов. Способ получения солей щелочных или щелочноземельных металлов кислородсодержа щих кислот элементов третьей группы, например алюминия, галлия, индия, путем спекания соединений алюминия, галлия, индия и щелочных или щелочноземельных металлов, отличаюиийся тем, что, с целью упрощения процес са и повышения качества продукта, в качествесоединений алюминия, галлия, индия и щелочных или щелочноземельных металлов используют их азотнокислые соли.
СмотретьЗаявка
1337092
А. А. Яровой, Г. Е. Ревзин
МПК / Метки
МПК: C01F 7/02, C01G 15/00
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-278655-sposob-polucheniya-solejj-shhelochnykh-ili.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения солей щелочных или</a>
Способ получения галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов
Номер патента: 943200
Опубликовано: 15.07.1982
МПК: C01B 9/06
Метки: галогенидов, металлов, щелочноземельных, щелочных
...загруж 1 ют йодид лития,а затем порциями по 0,05 кг загру 35 жают йод,Полученный йодид лития соответствует по ИРТУ 6-09-3293-66 квалификации "чистый",В табл. приведены результаты4 о опытов, показывающие влияние введения в реакционную смесь йодида литияна скорость процесса.943200 6Продолжение табл, 1 Показатели 1 2 4 6 Загружено йодидагаллия, кг 10 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 0,0729 0,073 0,0738 0,0735 0,0731 0,073 20 20 0,394 0,394 0393 0,390 0,394 0,384 Получено гидроокисиалюминия, в пересчете на 10 ОЖ-ную, кг 0,0673 0,0695 0,0708 0,0721 0,0721 0,0721 Время до началареакции (индукционный период), мин 65 10 45 Выход йодида лития,Ф 98,0 97,9 98,0 972 98,0 95,6 Выход гидроокисиалюминия,89,1 91,8 86,2 92 5 92,5 92 5 0,142 0,142 0,14 о,гг...
Диалкилдициклогексил-18-краун-6 как экстрагенты калия, ртути, железа, свинца, индия, таллия, галлия и стронция из растворов
Номер патента: 1213723
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Жукова, Коршунов, Ласкорин, Филиппов, Царенко, Якшин
МПК: C07D 323/00, C22B 3/00
Метки: галлия, диалкилдициклогексил-18-краун-6, железа, индия, калия, растворов, ртути, свинца, стронция, таллия, экстрагенты
...с чистотой 94,5 о .Получено 13,8 г ди(2-хлорэтилового)эфира 4-изопропилциклогександиола,2 (И 25а), выход 92,2 о , содержание С 23,6 о(теор.25,03). Аналогично получают ди(2-хлорэтиловые) эфиры 4-бутилциклогександиола 1,2 (И б), 4-пентилциклогександиола,2 (Ив), 4-гексилциклогександиола,2 (И г), 4-октилциклогександиола,2 (И д), 4-децилциклогександиола,2 (И е), 4-додецилциклогександиола,2 (11 ж),Ч 1, Получение диизопропилдициклогексил-краун. 35Смесь 5,5 г соединения 1 а, 6.8 г соединения 1 а, 0,4 г 18-крауни 25.мл 40-ноговодного раствора КОН нагревают при интенсивном перемешивании при 80 С в течение 7 ч. После охлаждения добавляют 40 мл 40воды для полного растворения осадка, органический слой отделяют, водную фазу экстрагируют...
Способ гетероэпитаксиального наращивания слоев твердого раствора на основе арсенида индия-алюминия
Номер патента: 1785048
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Литвак, Моисеев, Чарыков, Яковлев
МПК: H01L 21/208
Метки: арсенида, гетероэпитаксиального, индия-алюминия, наращивания, основе, раствора, слоев, твердого
...А 1-ЗЬ, Использование эвтектики позволяет перейти от гомогенного расплава к безградиентной твердой фазе и, таким образом, получить, далее, беэградиентный четырехкомпонентный расплав ойределенного состава, Отсутствие Однородности именно в твердой фазе не позволяло ранее получать гетероэпитаксиальные слои твердого раствора п-А 1-Аз-ЗЬ, Только используя эвтектический сплав А 1+ ЗЬ, авторамвпервые в миреудалось получить их,Нагрефй интервале 900 С Т1000 С позволяет получить полнестью гомогенный расплав. При Т900 С затруднено равноМерное перемешивание компонентов в жидкой фазе йз-за диффузионных ограничений, Повышение температуры увеличивает скорость перемешивания, но при Т1000 С резко возрастает давление пара ЗЬ над расплавом, что ведет...
Способ получения бромидов щелочных и щелочноземельных металлов
Номер патента: 865776
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Аксенов, Жуков, Лебедев, Фомин
МПК: C01B 9/04
Метки: бромидов, металлов, щелочноземельных, щелочных
...основного нещестна 602 г 1 выход 97,9от" теоретического. д Осадок гидроокиси алюминия нафильтре отмывают водой до отсутствиябромидов в промывных водах и сушатопри 100 С, Выход гидроокиси алюминия 120 г 1 содержание основного вещества 118 г (90,8 от теоретического) 1 избыток алюминия - 20 оттеоретического расхода. Потери,:алюминия 8,71 брома 2,2; гидроокисилития 1,5. Концентрация катализаторав реакционной смеси 0,0001.П р и м е р 3Процесс ведут, какописано в примере 2, Загрузка катализатора 0,001, алюминия 52 г, брома 400 г со скоростью 88 г/ч при 20 С.В конце синтеза за 9 мин при 87 Сраствор обесцвечивается до отсутствия свободного брома. Нейтрализациюраствора ведут со скоростью 18 г/ч,дозируют 500 г раствора едкого...
Способ получения силикатов щелочных и щелочноземельных металлов
Номер патента: 465380
Опубликовано: 30.03.1975
Авторы: Блюджюс, Кичас, Шулюнене
МПК: C01B 33/24, C01B 33/32
Метки: металлов, силикатов, щелочноземельных, щелочных
...400 в 6, а для метасиликатов 700 в 9 С, а также проводить процесс обжига значительно быстрее.П р и м е р 1. Получение ортосиликата кальция из нитрата кальция и аморфного кремнезема,Смесь из эквивалентного количества нитрата кальция и аморфного кремнезема погружают в муфельную печь, нагревают до 650 Си охлаждают на воздухе, Химический анализ:5 образование ортосиликата кальция 100%.Скорость подъема температуры не влияет нафазовый состав полученного продукта.П р и м е р 2. Получение ортосиликата калия из нитрата калия и аморфного кремнезе 10 ма.Смесь из эквивалентного количества нитрата калия и аморфного кремнезема погружают в муфельную печь, постепенно нагревают до температуры 450 С и охлаждают на15 воздухе. Химический анализ: образование...
Предыдущий патент: Способ получения карналлита
Следующий патент: Б. н. р. м. ворко ин. а. погуляйbv: r. c(; i»j: i »ajг11к®йтептгшл те: 1
Случайный патент: Устройство для стабилизации скорости перемещения каретки подвижного зеркала интерферометра