Форсунка для быстроходного многотопливного высокофорсированного дизеля

Номер патента: 1293000

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Бацежев, Долганов, Зуев, Куликов, Масляный, Машкин, Николаенко, Петрушов, Фельдман

МПК: B21D 26/02, B24C 3/06

Метки: внутренних, гидроабразивной, дизеля, заготовок, корпусов, отверстиями, поверхностей, ппреимущественно, распылителей, форсунок

...отверстие 1 О с коническим выходом 32, Режим обработки распыли-1 ме того, регулированием частоты вращения электродвигателя 26 с регулятором 27 можно достигнуть возникновения устойчивои зоны 33 кавитациина цилиндрической поверхности 34,Разрушение кавитационных пузырейпри переносе их потоком в зону выхода распыливающих отверстий 8 (зона 0 29), где давление выше критического,10 сопровождается воздействием на поверхность 34 достаточно высоких давлений. Это способствует дообработкеповерхности по кольцевой полоске вобласти распыливающих отверстий и15 скруглению заостренной входной кром-ки 35 (фиг,3) по профилю 36.Режим устойчивой кавитации в потоке технологической жидкости можно з достигнуть при частоте вращения20 эксцентрика 7 не...

Номер патента: 1687838

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Борецкий, Курдюков

МПК: F02M 61/10

Метки: двигателя, дизельного, распылитель, форсунки

...расположенной камерой сгорания со смещенной форсункой торцоая пове)хность Втулки 10 со стороны камеры 7 закручивания выполнена не перпендикулярной ее оси, что приводит к овализации плана тОплиВнОГО факела В стОрОну камеры сго)ания, благодаря чему сбеспечивается компенсация азимутальной неравномерности распределения топлива. Для обеспечения интенсивного разогрева камеры 7 закручивания на наружной боковой поверхнссти втулки 10, выступающей в камеру сгорания двигателя, выполнены кольцевые Выгочки 11,Распылитель работает следующим образом.При подаче топливд пО каналу 2 В подыгольную камеру 9 и достижении в послед 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ней давления, равного начаг ьному давлению впрыскивания, запорная игла 8 поднимается и через...

Номер патента: 981664

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Ачкасов, Злобин, Липатов, Лукин, Лысенко, Панин, Петренко, Самусь

МПК: F02M 43/04

Метки: внутреннего, двигателя, корпус, распылителя, сгорания, форсунки

...канала до его полного вскрытия, причем отношение диаметров концентричной выточки и направляющего отверстия составляет 1,05-1,5,а эксцентричной выточки и направляющего отверстия - 0,7-1.На фиг. 1 представлен корпус распылителя, продольный разрез; наФиг. 2 - поперечный разрез А-А корпу-.(Фиг. 1 и 2) направляющее отверстие 1,топлнвоподводящий канал 2, концентричную выточку 3 и эксцентричную выточку 4. Выточка 4 выполнена в пределахвысоты выточки 3 и смещена в сторонутопливоподводящего канала до его пол ного вскрытия.Диаметральный размер выточки 3выполнен в 1,05-1,15 раза большим диаметра направляющего отверстия 1, Диаметральный размер выточки 4 состав ляет 0,7-1 диаметра направляющего отверстия 1. Если корпус распылителя имеат три...

Номер патента: 1137230

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Абрамчук, Волошин, Казачков, Круглов, Шеховцов

МПК: F02M 61/10

Метки: автотракторного, адиабатного, дизеля, распылитель, форсунки

...собой при помощи наклонных к осираспылителя каналов, точка пересечения осей которых расположена на осираспылителя ниже колодца, причем каналы расположены между сопловыми 30отверстиями, диаметр каналов полости охлаждения выполнен не более1/6 диаметра иглы распылителя.На фиг. 1 изображен распылитель,продольный разрез, на фиг. 2 - то З 5же, вид сверху, на фиг. 3 - разрезА-Л на фиг. 4, на фиг, 4 - нижняячасть распылителя, продольный разрез,Распылитель содержит корпус 1 40с нижней частью 2, приваренной электроннолучевой сваркой или припаяннойк корпусу, в которой имеется запирающий конус 3, колодец 4, распыливающие отверстия 5, дополнительные 45каналы 6 и 7 с диаметром не более1/6 диаметра иглы распылителя, расположенные между...

Номер патента: 1198091

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Зинченко, Копанева, Минасов, Найман, Суренский

МПК: C10B 39/02

Метки: газа, камеру, кокса, охлаждающего, подвода, сухого, тушения

...относится к коксохимической промьппленности, а именно к устройствам для подвода охлаждающего газа в камеру сухого тушения кокса.Цель изобретения - упрощение и сокращение сроков наладочных работ.На фиг. 1 изображено устройстно, разрез; на. фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - расположение устройства в камере сухого тушения кокса.Устройство для подвода охлаждающего газа в камеру сухого тушения кокса включает газоподводящий короб 1, установленный в конусной части камеры 2 тушения над разгрузочным отверстием 3. На газо- подводящем коробе 1 смонтирована центральная труба 4, в торцовой части которой установлена дутьевая головка 5, содержащая колпак б и раструбную часть. Раструбная часть выполнена из отдельных элементов, например...