Распылитель
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1477932
Авторы: Гулянский, Долгополов
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 61/18, Г 23 Р 11/38 50 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение м, б. использовано в устройствах факельного подогрева для запуска дизелей. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности расЯО 1477932 А 1 пылителя путем снижения к)ясовия ео рабочих поверхностей. На выходном торце 6 корпуса 1 и на внутренней поверхности соплового канала 3 выполнено покрытие 7. Наружный слой покрытия сосгоит из 76 - 80% нитрида молибдена и 20- 24 Я молибдена, а внутренний из 39 в -43 О нитрида молибдена н 57 в 61", молибдена. Отношение толщины наружного слоя к толщине внутреннего слоя составляет 2- - 4. Такое выполнение покрытия повышает прочность и антиадгезионные св-ва, а также тепловую изоляцию распылителя. 2 ил., 1 табл,1477932 Формула изобретения 20 Отношение о/Состав покрытия, й Коксование распыРазрушение покрытия Отношение коэффицитолщиннаружногои внутреннегослоев ентов теп -лопроводности покрытия к рас- пылителю 74 18 76 20 78 22 80 24 82 26 0,880,981,01,021,15 1,131,011,00,990,9 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 37 55 39 57 41 59 43 61 45 63 1 2 3 4 5 Изобретение относится к распылителям топлива дизелей и может быть использовано в устройствах факельного подогрева для запуска двигателей,Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности путем снижения коксования рабочих поверхностей распылителя.На фиг. 1 изображен распылитель, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг, 1,Распылитель имеет корпус 1, по оси которого выполнены камера 2 закрутки и сопловой канал 3 подачи топлива с направляющей кромкой 4. В корпусе 1 выполнено топливное отверстие 5 с тангенциальным входом в камеру 2 закрутки, Выходной торец 6 и внутренняя поверхность соплового канала 3 распылителя снабжены двухслойным защитным покрытием 7, наружный слой которогосостоит из 76 - 80% нитрида молибдена и 20 - 24% молибдена, а внутренний - из 39 - 43% нитрида молибдена и 57 - 61% молибдена, а отношение толщины наружного слоя к толщине внутреннего слоя составляет 2 - 4,Распылитель работает следуюшим образом. Топливо подается через отверстие 5 в камеру 2 закрутки, а затем через сопловой канал с направляющей кромкой 4 распыляется в объем горения. При этом защитное покрытиеобеспечивает снижение коксования в сопловом канале 3 и на поверхности выходного торца 6 распылителя., а также тепловую защиту распылителя. Наружный слой Внутренний слойМо И А Мо Моа 11 СМо В таблице приведены данные испытаний распылителей с различными процентным составом покрытия и соотношением толщин слоев, полученные при ресурсных исследованиях и многоцикловом термическом нагружении. Результаты испытаний показывают, что покрытие предлагаемого распылителя обеспечивает высокую прочность и антиадгезионные свойства, а также тепловую изоляцию распылителя, 10 Приведенные данные получены на базераспылителей, изготовленных из материала серийных распылителей (латуни ЛС - 59). Вакуумно-плазменная технология напыления слоев покрытия позволяет получить его суммарную толщину в пределах 1 - 5 мкм, причем указанный состав не требует последующей механической обработки. Распылитель, содержащий корпус с сопловым каналом подачи топлива и выходным торцом, снабженный двухслойным защитным покрытием, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, покрытие выполнено на выходном торце и на внутренней поверхности соплового канала, причем наружный слой покрытия состоит из 76 - 80% нитрида молибдена и 20 - 24% .молибдена, а внутренний - из 39 - 43% нитрида молибдена и 57 61 % молибдена, а отношение толшины наружного слоя к толшине внутреннего слоя составляет 2 - 4.1477932А-Афиг 2Составитель М. ХалмэРедактор И. Горная Техред И. Верес Корректор А. ОбруцарЗаказ 2341/34 Тираж 483 Поди исноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4307647, 18.09.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8266
ГУЛЯНСКИЙ ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ, ДОЛГОПОЛОВ ЮРИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: F02M 61/18, F23D 11/38
Метки: распылитель
Опубликовано: 07.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1477932-raspylitel.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Распылитель</a>
Способ получения боросиликатного покрытия на порошке нитрида бора
Номер патента: 594084
Опубликовано: 25.02.1978
МПК: B24D 3/00, C04B 35/583, C04B 41/87
Метки: бора, боросиликатного, нитрида, покрытия, порошке
...зернах куо бического ннтрида бора плавится при 450 С,оПри 700-950 С жидкая окись бора взаимодействует с актиВизированной окисью кремния; в результате на каждом зерне кубического нитрида бора образуется слой бороспликата. Непрореагнровавшую окись кремния отсеивают через сито с размером ячейки меньшей, чем зернистость покрываемого порошка ннтрида бора;Пример осушествления способа.500 карат кубического нитрида бора марки КО загружают в тигель и помешают й мектропечь сопротивления типа СНЗ, которую нагревают до 790 С с выдержкой 1 ч, В результате на зернах кубического натрия бора94 0 ч 4 Составитель ИЧернявскаяРедактор А, Морозова Техреп О. Андрейко Корректор А, Власенко Заказ 761/26 Тираж Я Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета...
Способ шлифования наружных поверхностей абразивным кругом с внутренним рабочим слоем
Номер патента: 610661
Опубликовано: 15.06.1978
Автор: Дмитриев
МПК: B24B 5/04
Метки: абразивным, внутренним, кругом, наружных, поверхностей, рабочим, слоем, шлифования
...поверхности,шлифональным кругом с внутренним рабочим слоем; на фиг. 2то же, вид сверху.Изделию 1 сообщают вращение со скоростью 7 и перемещают его относительно шлифовального круга 2 с продоль ной подачей ЬщдОсь шлифовального круга 2,распблагают по отношению к оси изделия 1 под уггфэмЙ -рипуск на шлифование 1- а распределяют между двумя коническими участками, которые образуют на внутренней поверхности круга.Припуск на шлифование первой кониваохов аоверхноовн равен аа а 1., вворой конической поверхности -Угол наклона круга опредотношения сОеоо( у.где - угол наклона оси вращения кру га.относительно оси вращения изделия;610661 Формула изобретения ИИПИ Эакаэ 3063 Тираж.1069 Подписно ал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектна Й, -...
Способ получения сверхтвердого износостойкого покрытия из кубического нитрида бора
Номер патента: 666731
Опубликовано: 20.04.2000
Авторы: Довбня, Коняев, Пивоваров
Метки: бора, износостойкого, кубического, нитрида, покрытия, сверхтвердого
1. Способ получения сверхтвердого износостойкого покрытия из кубического нитрида бора, включающий нанесение порошкового слоя покрытия на металлическую поверхность и его спекание под давлением, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости покрытия на крупногабаритных изделиях, перед нанесением порошкового слоя металлическую поверхность алитируют, а спекание осуществляют при температуре 800 - 1300oC под давлением 5 - 20 кбар в течение 20 - 90 с при температурном градиенте между покрытием и металлической поверхностью 50 - 200oC/мм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед алитированием металлическую поверхность покрывают подслоем металла, выбранного из...
Способ получения покрытия на основе нитрида алюминия
Номер патента: 1740497
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Балашова, Бегунов, Заиров, Кульков, Цымбалов
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытия
...Изобретение относится к электрометаллургии и прикладной электрохимии. Преимущественной областью его использования является электролиз расплавленных солей, применяемый для получения алюминия.Известны и широко применяются футеровки катодной части алюминиевых электролизеров, выполненные из угольных подовых и боковых блоков.Недостатком таких футеровок является быстрое разрушение боковых блоков в месте соприкосновения расплава солей и алюминия. На угольном блоке выделяется металлический натрий, который внедряется в кристаллическую решетку углерода, вызывая разрушение блока.Наиболее близким к изобретению является способ нанесения покрытий на основе тугоплавких соединений металлов с использованием электрической дуги.Недостатком этого способа...
Коксовая камера с внутренним теплозащитным слоем
Номер патента: 863615
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Казачанский, Кретинин, Сергеев, Тихонов
МПК: C10B 55/00
Метки: внутренним, камера, коксовая, слоем, теплозащитным
...на фиг.1 (укрепляющее кольцо в плане и гофрированная обечайка, поперечный разрез); 40на фиг.4 - узелна фиг.1 (монтажобечайки на укрепляющее кольцо)на фиг.5 - узелна фиг.1 (монтажнижней обечайки с помощью двух несущих колец); на Фиг.б - узелнафиг.2 (узел несущего кольца в плане),Коксовая камера состоит из теплоизолированного корпуса 1, теплозащитного слоя 2 из коксовой прокаленной мелочи, защитного кожуха 3, 0выполненного из каскадно установленных друг в друге конических обечаек4, снабженных снаружи укрепляющими.кольцами 5 с отверстиями б и несущими кольцами 7 с прорезями 8 понаружной и внутренней сторонам.Конические обечайки 4 установленыдруг в друге с образованием кольцевых карманов 9, открытых внутрь коксовой камеры и вверх так, что...
Предыдущий патент: Форсунка для быстроходного многотопливного высокофорсированного дизеля
Следующий патент: Способ диагностирования топливных насосов дизелей
Случайный патент: Установка для приготовления подпиточной воды-конденсата