Способ получения высших алюминийалкилов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 132629
Авторы: Голованенко, Меняйло
Текст
Класс 12 о, 1 о 112 о, 26 в Б Е;0;и 0 ПИСАНИЯ ИЗСБРЕтКН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ одписная группа Л 5. Т, Меняйл И лованенко ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ АЛЮМИНИЙАЛКИЛО 1959 г. за М 646170/23 в 1(омитет по деламткрытий при Совете Министров СССР явлено 7 декаб изобретенийБюллетене изобретений М 20 за 1960 г. Опбликов 4 этилалюминия р, погруженный тм поступа. еобходима и циркуляции ого да от выс Предлагается способ получения высших алюминийалкилов, позвоб,ляющий осуществить их производство в промышленном масшта е,С щность предлагаемого способа заключается в том, что высшиеалюминийалкилы получают путем воздействия низших алюминийа к.лов (триэтилалюминия или трипропилалюминия) с этиленом или этанэтиленовой фракцией, непрерывно подаваемой в аппарат змеевиковоготипа при давлении 50 - 100 атл.Для осуществления способа раствор тр 1непрерывно подается в змеевиковый реактованну.В этот же реактор непрерывно под давлением 50 в 1 ает этилен или промышленная этан-этиленовая фракция. Нтемпература 100 - 130 поддерживается в реакторе за счетнагретого масла.Продукты реакции дросселируются до атмосферн вления и поступают в сепаратор, где происходит отделение этапанийалкилов, собираемых в сборнике.П р и м е р 1. В реактор змеевикового типа непрерывно подают5%-ный раствор триэтилалюминия в изооктане и техническую этан-этиленовую фракцию, применяемую в промышленности для получения синтетического этилового спирта. Соотношение триэтилалюминия и этилена 1: 25 (молярное). При 120, давлении 50 ат,н и времени пребывания вр акторе равном 4 час получают смссь высших алюминийалкилов следуо, 1-о 14 оюшсго состава: С - 4%, Со - 8%, Св - 11,5 оо, Со -е о, С 1 е -158% С 14 - 16,5%, С 1 в - 16,5%, С 1 а и выше - 23,79/о. Выход алюмиэ о ) 14о ) 16нийалкилов по этилену - 95%, по триэтилалюминию - 90 ю от тео 1 егьт,уоческого. Конверсия этилена за один проход - 7 я.132629П р и мер 2. Указанным способом в реактор подается смесь реагентов с молярным соотношением 1: 30. Процесс проводится при 130. и 60 атм; время пребывания в реакторе равно 2 час. Получают смесь алюминийалкилов состава: С 4 - 2%, Св - 7%, Сз - 10% Со - 11% С, - 14 Чс, С 1 - 15%, С 1 з - 16%, С 1 з и выше 25%. Выход по этилену - 90%, по триэтилалюминию - 90% от теоретического. Конверсия этилена за один проход - 60%.П р и м е ч а н и е. Состав смеси алюминийалкилов устанавливают путем превращения их в соответствующие спирты и разделения последних.Предмет изобретения1. Способ получения высших алюминийалкилов, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью производства в промышленном масштабе, их получают взаимодействием этилена или этан-этиленовой фракции с триэтилалюминием или с трипропилалюминием.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ведения непрерывного процесса, этилен или этан-этиленовую фракцию непрерывно подают в аппарат змеевикового типа при давлении 50 -00 атл и реакцию проводят при температуре 100 - 130.Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Камышникова Корректор О. П, ФилипповаЗак. 7209 Цена 25 коп. Тираж 650 Подп. к печ. 5.1 Хг. Формат бум. 70 Х 108/и Объем 0,17 п. л,Информационно-издательский отдел Комитета по делам изобретений и открытий, при Совете Министров СССР, Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/б.Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.
СмотретьЗаявка
646170, 07.12.1959
Голованенко Б. И, Меняйло А. Т
МПК / Метки
МПК: C07F 5/06
Метки: алюминийалкилов, высших
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-132629-sposob-polucheniya-vysshikh-alyuminijjalkilov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения высших алюминийалкилов</a>
Способ получения алюминийалкилов с высшими алкильиыми радикалами
Номер патента: 192094
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Иностранец, Рьюстранед, Федеративна
МПК: C07F 5/06
Метки: алкильиыми, алюминийалкилов, высшими, радикалами
...срока пребывания в реакторе триалкилалюминия.При опытах 1 б, 17 и 18 оказалось, что повышением количества исшодныш алкиловыш соединений алюминия по отношению к количеству этилена можно уменьшить среднее С-число продукта синтеза. При 114 г триэтнлалюминия (1 моль в каждый час) получился продукт синтеза со средним С-чнслом 14, при 2 моль - с С-числом 12 и при 3 моль - с С-числом 10 Производственные данные и результаты шеи дальнейших опытов, при которых в качеве исходного материала был взят трнпропилКоличество А 1 йв гчас Среднее число СРабочее Скоростьгаза,давление , м(мин Температура реакции, С Номерейгопыта С 4 15 15 114 114 50 50 140 150 2542,5 114 114 114 342 100 100 100 100 8,2 8,2 12 12 140 150 170 170 267 612 С 35 С 4...
Непрерывно-действующий аппарат для дезодорации сои
Номер патента: 58980
Опубликовано: 01.01.1941
Авторы: Володомонов, Гуляев
МПК: A23L 1/211
Метки: аппарат, дезодорации, непрерывно-действующий, сои
...сой, Камера охлаждения имеетбоковые стенки в виде железной решетки,Внутри камеры имеется шахта из металлической сетки, в которую нагнетаетсявентилятором 7 холодный воздух.После камеры охлаждения сою выгружают при помощи валика 8,Процесс дезодорации происходит согласно нижесказанному.Соя, поступающая в верхнюю частьаппарата, попадает в небольшую приемную камеру и оттуда идет в камеру подогрева 1, где подогревается отходящимопосле дезодорации паром до 70 - 75 ичерез переходную шахту попадает в камеру для пропаривания 2,Пар для пропаривания подается поддавлением 2 - 3 атм, Пар, прежде чемпопасть в камеру пропаривания, освобождается от могущей быть в нем конденсационной воды и проходит через слойсои толщиной в 0,3 м,Давление...
Способ автомагического регулирования непрерывного процесса сополимеризации
Номер патента: 242380
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бродов, Всесоюзный, Капралов, Кисин, Неруш, Перлин, Эльман
МПК: C08F 2/00
Метки: автомагического, непрерывного, процесса, сополимеризации
...АСП АСП, - анализаторы состава полимеризата, РБС РБС 2, РБС, - регулирующие блоки соотношения, НД - дозирующий насос, НДКНДК - насосы, дозирующие компоненты каталитическо го комплекса.Реакционная смесь проходит через холодильник (аппарат 1) до подачи в первый реактор (аппарат П). В холодильнике температура смеси автоматически регулируется с по- ЗО мощью регулятора температуры РТвоздей242380 отношения от заданного сигнал от РБС 1 воздействует на насос, дозирующий компонентыкаталитическото комплекса НДКт, изменяяподачу комплекса.У входа в слодующий (второй) реактор (аппарат 1 П) установлен еще один анализаторсостава реакционной массы АСПг, измеряющий,соотношение мономеров на входе в аппарат; в зависимости от сигналов АСПг автома 10...
Способ получения(со)полимеров этилена
Номер патента: 979371
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Дунтов, Зеленцов, Зернов, Кикоть, Кобец, Кобяков, Кондратьев, Леонтьев
МПК: C08F 10/02
Метки: получения(со)полимеров, этилена
...мешалки, охлаждаютсодержимое колбы в течение 2 ч до35 фС. Образовавшаяся дисперсия НМПЭв растворителе имеет вязкость 17,2 ф .10 Па с при 20 С. При комнатнойтемпературе растворяют в дисперсии30 г инициатора - перекиси третбутила (что составляет 3 мас.В). Растворинициатора в дисперсии с помощьюплунжерного насоса подают в трубчатыйреактор для полимеризации этилена соскоростью 80 мл/ч. Реактор имеет следующие параметры: длина 25 м и диаметр б 10 м. Условия полимеризации:скорость подачи этилена 50 нмз/ч, давление 160 МПа, максимальная температура в реакторе 225 фС. Непрореагировавший этилен отделяют от полиэтиленапо традиционной схеме. Выход ПЭ сос"тавляет 5,2 кг. ПЭ имеет следующиесвойства: показатель текучести расплаплава (ПТР) 12 г/10...
Устройство для непрерывного литья металлов и сплавов со сверхвысокими скоростями охлаждения
Номер патента: 1100041
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Канавец, Ковнеристый, Осипов, Трофимова
МПК: B22D 11/14
Метки: литья, металлов, непрерывного, охлаждения, сверхвысокими, скоростями, сплавов
...1 установлен высокочастотный индуктор 2 для плавки металлов и сплавов во взвешенном состоянии (например, типа лодочка или с параллельным обратным витком).На дне камеры 1 непосредственно под нндуктором 2 установлен вращающийся вокруг горизонтальной оси массивный цилиндр-кристаллизатор 3 с приводом ,(на чертеже не показан). Камера 1 имеет газонепроницаемую горизонтальную перегородку 4, расположенную между индуктором 2 и кристаллизатором 3. В перегородке 4 герметично по наружному контуру своего поперечного сечения закреплен дозатор 5. Дозатор 5 представляет собой цилиндрическую воронку с клинообразной полостью и сливным отверстием в виде узкой прямоугольной щели, орйентированной параллельно образующей поверхности вращения...
Предыдущий патент: Способ одновременного получения хлоридов алюминия и кремния
Следующий патент: Способ получения четыреххлористого углерода
Случайный патент: Композиция для обработки рыболовных сетематериалов