Состав для резистивного материала

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОЭЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЯО 1173450(51)4 Н 01 В 3/10 БР ЕНИ ЕТЕХЗЬСТВ У тивления при комплексном воздеиствии высокого напряжения и температуры и уменьшения коэффициента напряжения изделия на его основе, он дополнительно содержит метатитанат бария, оксид бария, оксид кальция иоксид стронция при следующем содержании компонентов, мас.Х: 1,5-8,0Остально ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ СВ(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ РЕЗИСТИВНОГОМАТЕРИАЛА, включающий рутенат свинца, оксид ванадия, оксид сурьмы, оксид циркония, оксид свинца, оксидкремния, оксид бора, оксид алюминия,отличающийся тем, что,с целью повышения стабильности сопроОксид свинцаОксид кремнияОксид барияОксид бораОксид кальцияОксид алюминияОксид цйрконияОксид стронцияОксид ванадияОксид сурьмыМетатитанатбарияРутенат свинца 12-18 13-19 10-152-4 2-4 0,3-0,7 1,0-3,0 0,5-3,0 1,0-3,0 0,2-0,5ч Заказ 5072/50 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Изобретение относится к электронной технике и может найти примене" ние, в частности, при изготовлении резисторов, гибридных микросборок и интегральных схем. бЦель изобретения - повышение стабильности сопротивления при комплексном воздействии высокого напряжения и температурьв и:.уменьшение коэффици-, ента напряжения изделия на основе . Ю предлагаемого состава.П р и м е р. Порошкообраэный рутенат свинца смешивается с оксидом сурьмы, окислом ванадия, оксидом циркония и прокаливается при 800 С 1 Затем этот состав, подвергается помолу в среде этилового спирта в алуи- довом барабане с алуидовыми шарами в течение 10-25 ч до получения удельной поверхности 6000-8000 см/г. 20 Просушенный порошок растирается и просеивается через капроновую ткань, Оксиды свинца кремния, бария, бора, кальция, алюминия, стронция смешиваются в заданной пропорции и затем 2 подвергаются нагреву до получения стеклообраэной массы с последующим охлаждением до комнатной температуры. Полученный стеклообразный продукт далее подвергается трехкратной термообработке при 900 С в течение 20 мин с последующим резким,охлаждением в дистиллированной воде, После дробления и измельчения с помощью механического пресса производится по мол в алуидовых барабанах в среде этилового спирта в течение 50"120 ч до получения дисперсности 7000- 9000 см/г.Порошок метатитаната бария также подвергается помолу в течение 50 ч до получения удельной поверхности 6000-8000 см/г.В таблице представлены основные параметры реэистивных ппенок на основе предлагаемого состава.юКак видно из таблицы, стабильность сопротивления и коэффициент напряжения резистивных пленок на основе предлагаемого состава значительно лучше, чем на основе известного состава.

Смотреть

Заявка

3570331, 30.03.1983

ОСОБОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "ГИПЕРОН"

РУДОВОЛ ГРИГОРИЙ ГЕРАСИМОВИЧ, КОЛДАШОВ НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ, МАРЧЕНКО АЛЕКСАНДР НИКИТИЧ, ШАХПАЗИДИ МАРГАРИТА ФЕДОРОВНА, ПЧЕЛИНА ВАЛЕНТИНА СТЕПАНОВНА, ДЕМИНА ТАТЬЯНА АЛЕКСЕЕВНА, КАРЛОВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: H01B 3/10

Метки: резистивного, состав

Опубликовано: 15.08.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1173450-sostav-dlya-rezistivnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для резистивного материала</a>

Похожие патенты