Способ получения триалкилсилоксигало-гентитанов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
. Воронков ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИАЛКИЛСИЛОКСИГАЛОГЕНТИТАНОВ Заявлено 31 гиая 1957 г. за574004 в 1(ози 1 т открытий при Совете Министрио лелаз изобрете 1 ив СССР чего ооразовявшиися триялкилсилоксигалогсцтитац выделяют персгонкоц реакционной смеси в вакууме. При олярцом соотношении КвЯ 0:ТХ, равном 1, осОвньх продуктом реакции являстся триялкилсилокситригалогецтитан КзсЮТ 1 Хз 1 выход до 96 вв), а при увеличении зтого соотношения выше 2 основным продуктом рсакци являстся бис ГтриялкигСилокси) дигалогсцтитян 1 РзсЮ) Т 1 Х выход 76 - 90,) ).Синтезировнные укязяцным путем триалкилсилоксигялогентитацы могут быть использованы для получения разнообразных моцомсрных и полимерных титяшрсмнийоргаичсских соединений.Прцмер 1. От смеси 97 Л: 10,6 г-хО,.я) гексямети,дисилосаня, 114 Я 10,6 г-моля) четыреххлористого титана и 2 г хлористого а, цомцния В тс 1 сн 11 е трех часов при няг 1 зсвяии отгоцяот при 56 - 58 тримстилхлорсилян, которого образутся 6 г 1941 ). При последующей фракционированной вякуумиой пер- гонке реакционной смеси получпот Единственное известное мономсрное титанкрсмнийорганическое соединсцис - тетракис 1 трихетилсилоксититац) (СНз) з 5101 - было получено взаимодействием триметилсиля- ИОЛ С СТЫРЕХХЛОРИСТЪХ ТИТЯНОХ 3 присутствии аммиака.Ткое известны полимерные титанкрсмцийорганические соединения 1 полиорга цотита носилоксань), получаемые согидролизом оргянохлорсиляцов с эфирами ортотитацовой ки;- лсты.11 редлагастся спосоо пол ения нового класса моцомсрных титанкрсмнийоргацических сосдинений - трилкилсилоксигалогснтитаиов Общей формулы К,сЮ)Т 1 Х , где Х - галогсн, а и = 1 - 2. Способ осцован на реакции расщепления гексаалкилдисилоксанов чстыреххлористым и;и четырехоромистым титаиом, протекающей при иагрсваниц в црисутстви 1 хлорцстого алюминия по схеме: 1 Вз +ТХ, + пауз ЫХ.я при реакции триалотгоястся, посл и Язв- :. Лз 1 О) Г 1 олуч а оп и йс иЛГЯЛОГС 1 С ИЛ и110915 Предмет изобретен и я Оти. редактор И. В, Макаров Объем 0,125 и. ги Тираж 380. Цена 25 кои. Стаидартгиз. Поди. к иеи. 31,111 1038 г. Типография Когзитета по делам изобретений и открьтпй ири Сонете Мииистрон ССС Л 1 оскиги 11 еглиииая, д. 23, Зак. 1830102 г тримстилснлокситрихлортитяна (СНз)заОТС 1 з с температурой кипения 78 - 88 (22 лл рт, ст.), что составляет 70 % теоретического количества, После вторичной перегонки он имеет ,температуру плавления 32 - 33 и температуру кипения 82 - 88 (17 лл рт. ст.).Пример 2. Смесь 293 г (1,8 гмоля) гексамстилдисилоксаиа, 114,0 г (О,б г-моля) четыреххлористого титана и 3 г хлористого алюминия постепенно нагревают до 190 в течение 40 часов. В процессе нагревания вводят еще 2 г хлористого алюминия. При этом отгопястся 128 г триметилхлорсилана (98,57 о) и 73 г непрореагировавшего гсксямсти,1 дисилоксаня. Дяль 11 сйшяя вакуумная перегонка реакционной смеси дает 135 г бис (триметилсилокси) дихлортитапа (СНз) зЯ 01 з ТСз с температурой кипения 122 - 137 (25 лл рт. ст.), т, е, 76% теоретического количества. После вторичной перегонки он имеет температуру кипения 106 в 1 (18 лл рт. ст.); сР 1,115. Г 1 р и м с р 3. Гри трехчасовой перегонке смеси б 3,8 г (0,39 г-моля) гсксаметнллисилоксана, 144 (0,39 г-моля) ТВг, и 0,8 гхлористого алюминия отгонястся 54 г (90,5 триметилбромсилана с температурой кипения 79 - 8 . Г 1 ги дальнейшей впо умной перегонке реакционной смеси образуется с количсстве 1 пыз 1 выходом148 г) тр 11 ме. тилсилокситрибромтитан с температурой кипения 98 - 105 (8 лл рт. ст,), После вторичной перегонки оп имеет температуру кипения 102 - 104" (10 лл рт. ст.) и тлшсрятуру кипения 32 - 34 . с 4 о 1 807 Способ получения триалкилсплоксигалогснтитанов оощеи формулы (КзЯО) ТХ, где Х - галоген, я п=1 - 2, отличающийся тем, что гсксяалкилдисилоксян нггрсвяют с чстыреххлористым илп четырехбромистым титаном в присутствии хлористого алюминия.
СмотретьЗаявка
574004, 31.05.1957
Воронков М. Г, Долгов Б. Н, Орлов Н. Ф
МПК / Метки
Метки: триалкилсилоксигало-гентитанов
Опубликовано: 01.01.1957
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-110915-sposob-polucheniya-trialkilsiloksigalo-gentitanov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения триалкилсилоксигало-гентитанов</a>
Способ выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бензола олефинами
Номер патента: 1076425
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Бикбулатов, Елхова, Карасев, Ламбрев, Пестриков, Степаненко, Тюрин, Шабанов, Эйгин
МПК: C07C 15/02, C07C 2/68
Метки: алкилирования, алюминия, бензола, выделения, массы, олефинами, реакционной, хлористого
...и органического слоя - продукта алкилирования бензола олефинами. Степень очистки реакционной массы 95-98 33.Недостатком указанного способа является недостаточно высокая степень выделения хлористого алюминия из реакционной массы (95-98) .Цель изобретения - повышение степени выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бенэола олефинами.Поставленная цель достигается способом выделения хлористого алюминия из реакционной массы алкилирования бензола олефинами путем обработки реакционной массы водным раствором хлористого алюминия, содержащим 200-300 г/л хлористого алюминия, с получением водного слоя, содержащего хлористый алюминий, и органического слоя - продукта алкилирования бензола олефинами, который доочищают при...
Способ получения спиртов
Номер патента: 302330
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Батог, Машненко, Романцевич, Шологон
МПК: C07C 29/14, C07C 35/18
Метки: спиртов
...лученную после отгонки ацетона ц избытка цзопропцлового спирта, подвергают термообработке в вакууме прц 220 - 1280 "С и остаточном давлении 10 и,5 рт. ст. до прекращения выделения полученного спирта, Кубовый остаток от перегонки еще 5 раз используется в качестве восстанавливающего агента. Для этого к нему добавляют цзопроппловый спирт и осутествляОт Опцсанцуо реакци 50. Выход целевого продукта 70 - 72% от теоретического.31 р и м е р 1. К нагретому до температуры кипе(гия раствору 102 г изопропилата ал(оминия в 400 лл абсолютного изопропилового спирта прибавля(от в течение о пис раствор 220 г тстрагпдробезальдегида в 500 л(л абсолютпого изопропилового спирта. Кипи ю пе реакционной массы с одновременной от(опкой смеси ацетона с...
Смазочное масло для двигателей внутреннего сгорания
Номер патента: 1819287
Опубликовано: 30.05.1993
МПК: C10M 141/10
Метки: внутреннего, двигателей, масло, сгорания, смазочное
...(113 г) из 10указанного сливного поддона отбирают еще16 унций (453 г) масла для промывки сливной магистрали, Масло для компенсацииотобранных проб по 4 унции в мотор недобавляют. 15По истечении 100 и 150 ч тестированияопределяют кинематическую вязкость при210 Р (99 С) и рассчитывают "скорость увеличения вязкости". Скорость увеличениявязкости определяют как разницу между 20вязкостью после 100 ч испытаний и вязкостью после 150 ч испытаний, деленную на50, Желательно, чтобы это значение быломеньше 0,04, что отражает минимальноеувеличение вязкости при тестировании. 25Кинематическую вязкость при 210 Р(99 С) можно измерять согласно двум способам. В обоих способах образец перед загрузкой в вискозиметр "Кэннон"пропускают через сетку М 200....
Способ очистки реакционной массы, полученной при алкилировании бензола олефинами от катализатора хлористого алюминия
Номер патента: 595271
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Белов, Бухгалтер, Коренев, Левштейн, Паниди, Попов, Фесенко, Цветков, Юрманский
МПК: C07C 7/01
Метки: алкилировании, алюминия, бензола, катализатора, массы, олефинами, полученной, реакционной, хлористого
...легко отделить его от реакционной массы и транспортировать в промышленных условиях. 1;Ительность обработки реакциошой массы алкилфенолом сокращается до 3 - 4 ч.Б резулыате обработки реакционной массы алкилфеполом достигается ее полная очистка От хлористоГО ал 10 мини 51.Способ осу щестилястся следующим образом; в реакционную массу, полученную при ылкилировапии бензола олефипами и содержащую отработанный катализатор - хлорисыц ы;поминий, при температуре 50 60 С добаиляот бепзольный раствор алкилфснола при мольпом соотношении хлористого алюминия и алкилфепола 1:2, 11 а протяжении Всего процесса осуществляется продуика инертным газом (аргон, азот, пропыпс содержанием влаги не более 0,03 г/мз до прекращения выделения хлористого водорода...
Устройство для измерения истинных температур кипения фракций смесей
Номер патента: 684414
Опубликовано: 05.09.1979
Авторы: Алексеев, Беленов, Бугров, Захаров, Зыков, Майков, Мозжухин, Правдин, Серафимов, Сорокин
МПК: G01N 25/08
Метки: истинных, кипения, смесей, температур, фракций
...подвижный сборник 1 извлекается из камеры 3,50Истинные температуры кипениямногокомпонентных высококипящихсмесей замеряются с помощью термопары 14, связанной с самопишущимпотенциометром 12,Устройство работает следующим образом.В разъемную камеру 3 заливаетсяоколо 70 мл трудноиспаряемой жидкости, например масла, Запорные вентилив это время закрьпы. Затем включается насос 9, который подает масло через буферную емкость 8 в разъемнуюкамеру 3 до необходимого уровня, После этого насос 9 выкпючается и переводится на работу от реле времени 11, б 5 Подвижный сборник 1 устацавпивавт Я в 1 сз ЗЪРмц Ую к амеРУ 3 а Б это жР время проверяется уровень масла.Разъемна я камера 3 закрывается5 с лощью зажимов гоповкой 13. 1 апее регупируется направление...
Предыдущий патент: Колодочный тормозной механизм
Следующий патент: Способ получения электроизоляционных материалов из слюдяной суспензии
Случайный патент: Устройство для переключения скважии на замер