Состав подкладки для формирования обратной стороны шва

(19) (11) 3(51) В 23 К 37 Об,в 23 К 35 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТЕНИ ОПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1-3 4-6 5-8 3-5 11-13 Остальн(54) (57) СОСТАВРОВАНИЯ ОБРАТНОЙдержащий титан,эующее, о т л итем, что, с цельти и термостойкостав дополнительннтрид бора принии компонентов,БорНитрит бораТитанГрафитСвязующееКокс ОДКЛАДКИ ДЛЯ Ф СТОРОНЫ ШВА,окс, графит и ч а ю щ и й с я ю повышения прочноссти подкладки, соно содержит бор и следующем соотношемас.Ъ:Изобретение относится к сварке,в частности к составам подкладок дляформирования обратной стороны сварного шва.Известен состав подкладки, содержащий, мас.Ъ: 7-12 нитрида бора; 70- 579 - нефтяного кокса 7-8 - граФита;остальное связующее (1,д.Недостатками этой подкладки являются низкая теплопроводность и недостаточная прочность,Известен состав подкладки (23,содержащий мас: 13-15 титана; 7-дграфита; 7-10 связующего; остальноекокс.Вследствие повышенного содержания 15карбидной фазы эта подкладка обладает пониженной прочностью и эксплуатационной термической стойкостью врежиме работы нагрев - охлаждение.Карбидная Фаза окисляется кислородом атмосферы, продукты окисленияпопадают в сварной шов, снижая егопластические характеристики припоследующей прокатке. Кроме того,эта подкладка обладает очень высокой(до 600 ккал/м час град)теплопроводкостью, чта исключает эффективноеиспользование ее, особенно при сварке тонких листов (толщина менее 2 мм ),10 Поставленная цель достигается засчет того, что состав подкладки,содержащий титан, кокс, графит и 35связуюцее, дополнительно содержитбор и нитрид бора при следуюцем соотношении компонентов, мас.Ъ",Бар 1 - 3Нитрид бора 4-6Титан 5-8Графит 3-5Связующее 11-1 3Кокс ОстальноеДля изготовления подкладки используют: парашкаобразный бор, нитРид бора, титан,Введение в состав подкладки бора,нитрида бора совместна с титаномприводит к образованию химическистойких соединений титана и бора ипозволяет полУчить требуемую теплоправадность, а также позволяет увеличить прочность подкладки вследствие внедрения атомов бора в решеткуграфита. При содержании титана и нитрида бора менее, соответственно 5,0и 4,0 не наблюдается повышения прочности и термастойкости на подкладки.Увеличение их содержания более 8,0и 6,0 приводит к снижению эксплуатационных характеристик. При введении бора менее одного процента уменьшается прочность подкладки, в случаеувеличения бора больше 3 снижаетсятермическая стойкость подкладки. 40 Состав па 50 примерам 1560 150 190 145013801100-1250 200 490-600 Прототип Комплекс характеристик предлагаемой подкладки позволяет успешно сва ривать как тонкие,так и толстые ленты,Цель изобретения - повышение прочности и термастайкасти подкладки,В качестве связующего при изготовлении подкладки используют каменноугольный пек с температурой размягчения 150 С (11-13). При его содерожании менее 11 не достигается необходимой прочности, а при содержании его более 13 ухудшается технологичность подкладки, В качестве наполнителя используют кокс и графит,которые обеспечивают конструкционныесвойства подкладке,Предлагаемую подкладку изготавливают следующим образом.Смесь бора, нитрида бора, титана,графита, связующего - каменноугольного пека и кокса Формуют, обжигаютов матрице при 600 С под давлением250 кгс/ем и подвергают уплотнениюпод давлением 200 кгс/см при 2350 С.П р и м е р 1. Смесь 1,0 мас.Ъбора крупностью 50 мкм (Ту-08-172-78 ); 4,0 нитрида бора крупностью50 мкм (ТУ 2-036-707-77); 5,0 титана крупностью менее 300 мкм(Ту 48-10-9-75 ); 3,0 графита крупностью менее 100 мкм (ГОСТ 7478-75);12,0 Ъ каменноугольнодо пека с температурой размягчения 150 С( ГОСТ 10200 78),и 75 СЪ коксаГОСТ 22898-7. ) Фармуют и абжйга.,тв матрице при 600 С под давлением250 кг"/см и уплотняют под давленигем00 кгс/ему при 2350 С.оПример 2, Смесь 3, бора;6 нитрида бора; 8,0 титана; 5 Ъ графита; 13 связующего и 65 кокса формуют, обжигают и термообрабатываютсогласно примера 1.Пример 3. Смесь 2 бора,5 нитрида бора; 6,0 титана; 4граФита; 11 о связующего и 72 коксаФармуют, обжигают и термаобрабатывают согласно примера 1 .В таблице приведены физика-механические и эксплуатационные характеристики предлагаемой и известной подкладок,Из приведенных данных видно, чтопредлагаемая подкладка обладает на20 Ъ более высокой прочностью. Теплопровод- Прочностьность, ккал при сжатии,кгс/смом.час С