Устройство для формирования кольцевых сварных швов

(19) (11) З СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСНИ ПУБЛИН 0 А 1) В 23 К 37/О САНИЕ ИЗОБРЕТч.)ВТОРСИ ОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВИДЕТЕПЬСТВУ(71) Киевский филиал Специальногоконструкторского бюро Газстроймашина(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ,содержащее корпус и смонтированныена корпусе формирующий механизм,включающий в себя чередующиеся через один передний и задний сегмент установленные на штоках, и привод сегментов, шарнирно соединенный со штоками посредством звеньев, о т л и ч а 1 щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем осуществления привода сегментов от одного гидроцилиндра, штоки передних сегментов выполнены по отношению к штокам задних сегментов укороченными на постоянную величину, а соединенные с ними звенья соответственно удлиненными.2, устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что формирующий механизм выполнен двухрядным, при этом каждый ряд соединен со своим приводом.Изобретение относится к оборудонанию для сборки кольцевых стыковтруб и других цилиндрических изделий и Формирования обратного валика при дуговой сварке.Известно устройство для формирования кольцевых сварных швов,содержащее корпус и смонтированныена нем Формирующий механизм и егопривод Г 13Однако для известного устройства характерно невысокое качествошна из-за недостаточной плотностиприлегания сегментов Формирующегомеханизм к изделию.Известно устройство для Формирования кольцевых снарных швов, содержащее корпус и смонтированныена корпусе Формирующий механизм,включающий чередуюшиеся через одинпередний и задний сегменты, устанонленные на штоках, и привод сегментон, шарнирно соединенный соштоками посредством звеньев (,23,Недостатком устройства являетсясложность привода конструкции, 25обусловленная наличием двух соосно расположенных гидроцилиндрон,каждый из которых соединен со своейгруппой (передних или задних) сегментов Формирующего механизма.Цель изобретения - упрощение конструкции путем осуществления привода сегментов от одного гидроцилиндра.Поставленная цель достигаетсятем, что и устройстве для Формирования кольцевых сварных швов, содержащем корпус и смонтированные накорпусе Формирующий механизм, включающий н себя чередующиеся черезодин передний и задний сегменты, 40установленные на штоках и приводсегментов, шарнирно соединенныйсо штоками посредством звеньев, штоки передних сегментов выполнены поотношению к штокам задних сегментов укороченными на постояннуювеличину, а соединенные с ними звенья - соответственно удлиненными.Формирующий механизм выполнендвухрядным, при этом каждый ряд соединен со своим приводом.На Фиг.1 изображено устройство,общий вид; на Фиг.2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б нафиг.2; на Фиг.4 - узел 1 на Фиг.2(выносной элемент),Устройство для формированиякольценых сварных швов представляетсобой корпус 1 с электрическим исиловым оборудованием, на которомсмонтированы центрирующий механизм 2 60и его привод. На каждом жимке 3центрирующего механизма 2 расположено по одному заднему 4 или переднему 5 сегменту. Сегменты 4 и 5,отличающиеся друг от друга по кон Фигурации, чередуются друг с другом по окружности и образуют в рабочем положении концентричное под"кладное кольцо (фиг.1). Центрирующий механизм 2 устройства (фиг,2и 3) включает в себя зубчатый венец б, удлиненные звенья 7, укороченные штоки 8, укороченные звенья 9 и удлиненные штоки 10,Звенья 7 и звенья 9 чередуютсядруг с другом также как и штоки 8и 10; причем н паре с укороченнымзвеном 9 работает удлиненный шток10, а н паре с удлиненным звеном 7укороченный шток 8. Соотношениемежду размерами удлиненных и укороченных звеньев 7 и 9 и штоков 8и 10 - неличина постоянная, зависящая от конфигурации сегментов 4и 5 и от геометрических размеровцилиндрических заготовок 11 и 12,собираемых на центраторе.Устройство работает следующимобразом.К торцу заготовки 11 (фиг.1)подводится центрирующий механизм 2устройства. Включением привода обеспечивается движение первого рядажимков от центра к периферии. Присоприкосновении жимкон 3 с заготовкой 11 происходит правка (экспандиронание) последней. Заготовка 11 приобретает концентричнуюФорму и тем самым обеспечиваетсяплотное прилегание сегментов 4 и 5,подводимых к изделию изнутри жимками 3. Затем привод первого рядажимков отключается. К заготовке 11пристыконынается заготовка 12, ивключается привод второго рядажимков. При этом происходит перемещение от центра к перифериижимков 3 с сегментами 4 и 5, образующими в рабочем положении второе кольцо.Торец заготовки 12 правится жимками второго ряда, приобретая концентричную Форму, а наружная поверхность сегментов 4 и 5 плотно охватывает изнутри заготовку 12. Привод отключается. Заготовки 11 и 12 полностью собраны, и начинается операция сварки.После получения кольцевого сварного шна включаются приводы первого и второго ряда жимков. С помощью зубчатого венца б через звенья 9 и штоки 10 сегментам 4 сообщается большая величина хода - 8, а через звенья 7 и штоки 8 сегментам 5 сообщается меньшая величина хода - 1 (Фиг.3 и 4). В исходном положении сегменты приближаются друг к другу и занимают пространственное положение, исключающее их заклининание.Использование изобретения повышает качество выполнения сварных швов путем обеспечения надежного плотного прилегания формирующих 1073060сегментов к внутренней поверхности свариваемых изделий, Экономия от использования изобретения составляет около 15 тыс.руб. в год.1073060 УюоЖюж ловомел Составитель О.Шапошникоктор Т.Парфенова Техред О.неце Коррек.Макаренко одписное Филиал ППП фПатент., г. Ужгород, ул. Проектная,аз 260/12 Тираж 1037 ВНИИПИ Государственного к по делам иэобретений и 113035, Москва, Ж, Раушсктета СССР крытий наб д. 4/