Спеченный материал на основе нитрида бора

Номер патента: 892495

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Бельдей, Берент, Буше, Годес, Горошков, Круминя, Семенов, Шмелев

МПК: H01H 1/02

Метки: железа, контактов, материал, основе, скользящих, спеченный, электрических

...проч" ности и износос гойкости материала.Поставленная цель достигается тем, что спеченный материал на ос,нове железа для скользящих электрических контактов, содержащий свинец, медь, олово и никель, включает компоненты в следующем сотношении, вес.ЕСвинец 20,15-28 Медь 8,8-12Олово 0,6-1,7 Никель 0,36-1,2 Железо Остальное Контактные пластины из спеченного материала изготавливают следующим образом. Шихта, содержащая компоненты соетава, вес, Е медь 13-15, никель 0,5-1,5, железо - остальное, прокатывается, после прокатки пластины спекают в атмосфере водорода при 1150 С в течение 1,5 ч, а затем пропитывают сплавом С 05.Пропитку осуществляют в автоклавеопри 400 С при глубине вакуума до 1 мм рт, ст. с последуюшум приложением давления 80...

Номер патента: 623895

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Бовкун, Верхотуров, Игнатенко, Николаюк, Ткаченко, Юрченко

МПК: C22C 29/00

Метки: корбида, материал, основе, спеченный, титана, электродный

...плотность полученных образцов составляет 1. Рентгенофазовый анализ. и измерение микротвердости свидетельствуют об образовании твердого раствора металлических добавок и бора в карбидной матрице. Микротвердость, твердость по Роквеллу НЦА и прочность на сжатие предложенного материала приведены в табл.1,Предложенный материал используетсяв качестве электродного для упрочненияметаллической поверхности из сталиУ 8 методом электроискрового легирования на установке ЭФИА.Режимы легирования: 3 к з = 4,3 А,О к 75 в, 3 = 2,0 А, Е=О,93 ЭЖ,С = 320 МКФ.В таблице 2 приведены основныеэлектроэрозионные характеристики предложенного материала,,61 3 абли Сос Толщинслоя,м от носителья иэносоОйкость лошность мм 20 80 150 200-17 4 В табл.3 приведены...

Номер патента: 834183

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бегак, Беляев, Иванов, Федоров

МПК: C22C 14/00

Метки: геттера, материал, основе, спеченных, титанадля

...с использованием известного Материала геттераимеют относительное удлинение 6-8 В.Цель изобретения - повышение пластичности спеченных изделий.Поставленная цель достигается тем,что материал геттера на основе титанадля изготовления спеченных изделийдополнительно содержит углерод приследукщем соотношении компонентов,вес.В:Углерод 0,1-5,0Титан ОстальноеВведение в состав материала геттера углерода обеспечивает восстановление окислов на поверхности порошков металлов при получении спеченныхизделий, а титан сорбирует продуктыреакции восстановления, что повышаетпластичность спеченных изделий,П р и м е р. Материал геттера получают смешиванием порошков титанаи углерода 1-2 ч. Материал геттераиспользуют при изготовлении спеченныхизделий из...

Номер патента: 1488142

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Дробот, Калиниченко, Кваша, Нестеренко, Санин, Стороженко

МПК: B23H 1/06, C22C 29/02, C23C 30/00

Метки: вольфрама, карбида, материал, основе, спеченный, электродный

...увеличивается в 1,3 - 1,9 раза по сравнению с прототипом при увеличении сплошности получаемого покрытия, 1 табл,Электроды-инструменты изготавливают следующим образом.Порошки указанных ингредиентов смеши- Ф 4 ) вают в указанных соотношениях с пласти- (ф фикатором в течение 6 ч. Полученную смесь ре) прессуют давлением 5 т/см-. Затем полученные заготовки спекают в защитной среде (эндогазе) при 1500 С и времени вы СЬ держки 1,5 ч.Полученными электродами обрабатывают цилиндры из стали Ст 45 длиной 50 мм и диаметром 12 мм на электроискровой установке ЭФИ 46. Легирование производят в обычной атмосфере энергией импульса 6 Дж.Перенос материала и сплошность покрытия определяют по 10 образцам, данные испытаний приведены в таблице.Результаты...

Номер патента: 166470

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Барсуков, Бойко, Бондарев, Китайгородский, Колесов, Лазоренко, Минин, Порвенков

МПК: C04B 38/08

Метки: ifr4tls, основе, пеноситалла, пористого, шлака, ьле10те

...огненно-жидкие шлаки перемешиваются с добавками, и вся масса поступает в большую печь 1, где заканчивается процесс варки, осветления и гомогенизации стекла.Прокатная машина 2 формует стекло в ленту толщиной 3 - 5 мм, которая охлаждается в коротком лере 8. Стекло превращают в ленту для облегчения процесса дробления. Гранулирование стекла в порошок недопустимо.В валковом приспособлении 4 лента стекла разламывается на небольшие куски, которые собираются в бункере. Установка Б для дробления стекла, состоящая из нескольких валковых мельниц тонкого помола, рассчитана на получение стекольного порошка смеси фракций с размером частиц от 1,0 мм и меньше. Измельченное в порошок стекло собирается в бункере 6 с дозатором.Вспенив атель-кристалл...