Способ электрохимической обработки отверстий

(9 ( 23 Р 1/О й А 1 ЕФМОЕВЭЭйлиИИМЭЮмй ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 5 ронин оБюл. Р 6ркян, А.и.Байрамян нянский филиал Экспери- аучно-исследовательта металлорежущих=си К ОБ ЭЛ ЕРСТИ ведут ентом к нез рошив стано золир с нак ч а ю повыш КТРОХИМИЧЕСКОИсогласно кото- сборным электвыполненным из висимым источниющей централь- ленной коаксиющий слой калибонной образую- . щ и й с я тем, ния точности и де о(угол нанапряжечасти эта;напряжение ипульсов на кти;коэффициентмальноо зазрующей частизазора на пр клона образу ние на проши лектрода-инс щей;ающейрумен- с часто алибруюимй ча меньшения норра на калиботносительношивающей части,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Закавказментального нского институстанков(54)(57) СПОСОБРАБОТКИ ОТВрому процессродом-инструмподключенныхкам питания иной части и уально через ирующей частищ й о т л ич с целью производительности, обработку обеими частями ведут в режиме элект химического растворения при пита прошивающей части от источника п стоянного напряжения, а калибрую щей - от источника импульсного напряжения, при этом длительность им пульса 1 д для каждого угла наклона образующей калибрующей части определяют из зависимости0 з 1 пс(пс - угол наклона образующей; (1 п - напряжение на прошивающей части электрода-инструмента; где Составитель М.КлимовскаяРедактор Т.Парфенова Техреду,Кастелевич Корректор Ю.Макаренко Заказ 2 б 0/12 Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППН Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к электрохимической размерной обработке отверстий.Известен способ электрохимической обработки отверстий, согласно которому процесс ведут сборным электродом-инструментом, состоящим из установленных коаксиально прошивающей и калибрующей частей, подключенных к независимым источникам питания, Причем калибрующая часть выполнена с наклонной образующей. Прошивающая часть работает в режиме электрического пробоя, а калибрующая - в режиме электрохимической обработки с подключением к источнику постоянного напряжения 13.Недостатками известного электрода являются невысокая точность и низкая производительность обработки, обусловленная высоким износом прошивающей части. Цель изобретения - повышение точности и производительности,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки сборным электродом из подключенных к независимым источникам питания прошивающей центральной части и установленной коаксиально калибрующей части с наклонной образующей, процесс ведут в режиме электро- химического растворения, подавая на прошивающую часть постоянное напряжение, а на калибрующую - импульсное, при этом длительность импульса для каждого угла наклона образующей калибрующей части определяют из зависимостиО, 1 к - напряжение и частота импульсов на калибрующейчасти;=0,7-1 - коэффициент уменьшениянормального зазора на 5 калибрующей части относительно зазора на прошивающей части.формула выведена из условия равенства скоростей подачи прошиваю щей и калибрующей частей Опр и ОЧз;и сгде- скважность импульсов тока.15 Для соблюдения равенства скоростей (я 1 пс(Ч = 1), если выразитьскважность через длительность импульсов и ввести значения напряжений в окончательном виде получимвыражение, позволяющее определитьдлительность импульсов Фи для различных значений угла наклоназ 1 п с(Пи25 К К В формулу введен коэффициент К,который принимают равным 0,7-1.Этот коэффициент учитывает необходимость изменения зазора при ка 30 либровании относительно зазора припрошивании - зазор при калиброваниидолжен быть минимальным,П р и м е р . Обрабатывают отверстие Д 90 мм, длиной 150 мм в35 заготовке из жаропрочного сплаваЭПи стали 45. Диаметр прошивающей части электрода И 88 мм, калибрующей части - Ф 89,9 мм, уголнаклона с(,-7 И- 15 В; И - 15 В;40 Гк 50 Гц.Процесс осуществляют в среде.электролита КС 0 концентрацией200 г/л при 32 С. Электролит подают под давлением 14 кГс/см 2. Обра"45 ботку производят на станке мод.4412.Предлагаемый способ обеспечиваетвысокую точность и чистоту при снижении времени обработки,