Способ минерализации костной ткани

) 0 01 )1 33/48 О ИЯ ТЕЛЬСТВУ есо,про" етуи п н а ванения в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМ,Ф С( 71) 1-й Московский ордена Ленинордена Трудового Красного Знаменмедицинский институт им,И,М.Сечен(56) 1. Ящ 1 ЬЬ С.). )1 е 1 охйа 11 опогдап 1 е ща 11 ег ощр 1 оуапд регеЬ 1 оас 1 й аЬ гайей ох 611 оп роФепЬ 1апй сопЬго 11 ей СещрегаЬцгев. АпаСЬ 1 щ. АсСа . 17, 1957,р. 175.2. МагС 1 п А. А сощраг 1 воп оГвоще Ьопе аяЬ 1 пд ТесЬп 19 пев. Неарйув 1 св. ТЬе о 111 с 1 а 1 )оцгпа 1 оГЬеа 11 Ь р 1 ув 1 ся яосеЬу, . 13,р, 1348-1351, 1967,(54)(57) СПОСОБ МИНЕРАЛИЗАЦИИКОСТНОЙ ТКАНИ, включающий термикое озоление в муфельной печи,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чс целью сокращения длительностицесса и уменьшения потерь легколчих веществ, образец выдерживаю400-450 С в течение 5-6 ч, полу,ную эолу обрабатывают концентрирной азотной кислотой в течение25-30 мин при 110-120 С до получбесцветного раствора,1027617 40 45 50 Составитель 1, ДонцовТехред С,Мигунова Корректор А. Повх Редактор С, Юско Заказ 4730/48 Тираж 873 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035 р Москва, Ж, Раушская наб.г д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул.,Проектная, 4 Изобретение относится к аналитической биохимии, а именно к способамобработки биологического материалас целью последующего элементарногоанализа, и может быть использованодля определения содержания микроэлементов в костной ткани в норме ипри патологиях.Известен способ минерализациикостной ткани включающий экстракциюиз кости жира с последующей обработкой образца смесью концентрированных азотной и хлорной кислот в соотношении 1:4 в течение 30 мин 1,Недостатками способа являютсянеполнота озоления материала, большой расход реактивов и взрывоопасность.Известен способ минерализациикостной ткани путем термического(сухого) озоления, включающий выдерживание образца в муфельной печипри 800 С в течение 18 ч 2 ),Однако способ длителен и приводитк большой потере легколетучих компонентоваЦель изобретения - сокращениедлительности процесса минерализациикостной ткани, уменьшение, потерьлегколетучих веществ.Поставленная цель достигаетсясогласно способу минерализациикостной ткани включающему терглическое озоление в муфельной печи, прикотором образец выдерживают при400-450 С в течение 5-6 ч, полученную золу обрабатывают концентрированной азотной кислотой в течение25 -30 мин при 110-120 ОС де получения бесцветного раствора,Способ осуществляют следующимобразом.2 г предварительно высушенногоодо постоянного веса при 105 С образца кости помещают в фарфоровом тигле в муфельную печь. Постепеннодоводят температуру в печи до 400450 С и проводят термическую обработку в течение 5-6 ч,Золу, охлажденную в эксикаторедо постоянной массы, переносят припомощи 5 мл концентрированной азотной кислоты в колбу Кьельдаля и про"водят дальнейшее озоление материала путем нагревания образца при 115в течение 25-30 мин до получениябесцветного раствора.Для качественной проверки минера лизата на полноту озоления упариваютполученный раствор до сухого остатка. Озоление считается законченнымпри получении остатка белого цвета,При получении остатка желтоватогоили буро-черного цвета (следы обуг 10 ленных органических веществ) добавляют новую порцию (5 мл ) концентрированной азотной кислоты и продолжают минерализацию до завершения.Белий сухой остаток растворяютв 5 мл концентрированной солянойкислоты. Полученный раствор переносят в мерную колбу на 50 мл и доводят до метки бидистиллированной водой, тщательно перемешивают.Содержание элементов в минерализате определяют путем атомизации.20 мкл аликвот в графитовой печиатомно-абсорбционного спектрометрафирмы "Перкин-Эльмер",П Р и м е р. 2 г высушенного допостоянной глассы при 105 С образцакости помещают в фарфоровом тиглев муфельную печь. Доводят температуру в печи до 400 С и проводят термическую обработку в течение 5 ч.Золу охлаждают в эксикаторе допостоянной массы и переносят припомощи 5 мл концентрированной азотной кислоты в колбу Кьельдаля ипроводят дальнейшее озоление материала путем нагревания при 110"С втечение 25 мин до получения бесцвет -него раствора,Способ позволяет значительно сократить время проведения процесса минерализации(с 18 ч согласно известному способу до 7 ч по предлагаемому ), Это дает возможность озолять большие массивы образцов в короткие сроки.Кроме того, способ позволяет получать хорошо воспроизводимые результаты вследствие сокращения потерь легколетучих компонентов, что обеспечивается снижением температуры термической обработки материала с 800 до 400 С.