Приспособление для закрепления и фиксации деталей типа “фланец

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(51) В 23 Я 3/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ И ФИКСАЦИИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ФЛАНЕЦ, содержащее корпус, поворотный диск, фиксатор, поджимающую шайбу с гайкой, гидроцилиндр закрепления детали, включающий шток, поршень и охва 801007906 А тывающие шток втулки, выполненные за одно целое с поршнем с обеих его сторон и установленные в отверстиях крышек цилиндра, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени на закрепление детали, приспособление снабжено управляющей втулкой, установленной на штоке в отверстии передней крышки цилиндра с возможностью взаимодействия с поворотным диском, причем наружный диаметр втулки поршня, входящей в отверстие задней крышки, меньше наружного диаметра управляющей втулки, но больше ее внутреннего диаметра.1007906 Составитель В. Платонов Редактор В. Пилипенко Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан Заказ 2207(18 Тираж 758 Подписное ВНИИПИГосударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4(5 Филиал ППП Патент. г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качествестаночного приспособления для закрепленияи фиксации деталей типа фланец.Известны приспособления для закрепления и фиксации деталей типа фланец, содержащие корпус, поворотный диск, фиксатор, поджимающую шайбу с гайкой, гидроцилиндр закрепления детали, включаюший шток, поршень и охватывающие штоквтулки, выполненные заодно целое с поршнем с обеих его сторон и установления вотверстиях крышек цилиндра 1.Недостатком известных приспособленийявляется увеличение вспомогательного времени на закрепление детали.Цель изобретения - сокращение вре 15мени на закрепление детали.Указанная цель достигается тем, что известное приспособление для фрезерованияпазов во фланцах, содержащее корпус, поворотный диск, фиксатор, поджимающую 20шайбу с гайкой, гидроцилиндр закреплениядетали, включающий в себя поршень и охватывающие шток втулки, выполненные заодно целое с поршнем с обеих его сторон ивходящие в отверстия крышек цилиндра,снабжено управляющей втулкой, установленной на штоке в отверстии переднейкрышки цилиндра, с возможностью взаимодействия с поворотным диском, причемнаружный диаметр втулки поршня, входящий в отверстие задней крышки меньшенаружного диаметра управляющей втулки,30но больше ее внутреннего диаметра.На чертеже показано предлагаемое приспособление, разрез.В корпусе 1 приспособления расположенгидроцилиндр 2, Управляющая втулка 3,установленная в передней крышке 4 цилиндра, связана с поворотным диском 5. Поршень 6 расположен в гильзе , а охватывающие шток 8 втулки выполнены заодно споршнем с обеих его сторон и входят вотверстия крышек цилиндра. Поршень 6 40через шток 8, проходящий через втулку 3,соединен с поджимающей шайбой 9 и гайкой 10.В корпусе 1 имеется подпружиненныйфиксатор 11, а в поворотном диске 5отверстия под него,Площади поперечных сечений втулки 3 -Я штока 8 - Ь втулки поршня 6, входящей в отверстие задней крышки, вместе схвостовиком штока 8 - 84 характеризуетсязависимостью11+ 8 Ъ 4 з Управление цилиндром - от четырехходового крана,Приспособление работает следующим образом.На поворотный диск 5 устанавливается деталь 12 и стопорится поджимающей шайбой 9. При подаче давления в полость А цилиндра поршень 6 движется вниз и через шток 8, гайку 19 и шайбу 9 действует на деталь 12 силой Р, поджимая ее к поворотному диску 5, а диск - к корпусу 1. Усилие прижима детали характеризуется площадью Я поршня 6. Управляющая втулка 3 стремится переместиться вверх и через поворотный диск 5 поджимает деталь2 к шайбе 9 силой Р 1. Усилие зажима детали 12 между шайбой 9 и поворотным диском 5 характеризуется площадью с 11. Силой Р 2, характеризующейся площадью с 12 передней крышки 4, деталь 12 с шайбой 9 и поворотным диском 5 поджимается к корпусу 1, В этом положении происходит механическая обработка детали 12. Для перевода детали 12 на следующую позицию обработки давление подается одновременно в полости А и В.Система управляющая втулка 3 диск 5 - деталь 12 - шайба 9 - гайка 1 О - шток 8 - поршень 6 переместится вверх на величину хода втулки 3. Во время перемещения системы деталь 12 зажата между поджимающей шайбой 9 и поворотным диском 5 силой Р 1. Усилие, действующее на перемещение системы, характеризуется разностью площадей51+ 3 4После окончания хода втулки 3 усилие зажима детали между поджимающей шайбой 9 и поворотным диском 5 характеризуется разностью площадей6 4 ЗПоворотный диск 5 вместе с поджатой к нему деталью 12 переводится на следующую позицию обработки и фиксируется. Цикл повторяется. После завершения механической обработки на всех позициях давление подается только в полость В. Поршень 6 и управляющая втулка 3 переместятся вверх, освобождая деталь 12.Изменяя расстояние С между шпинделем станка и осью приспособления, можно обрабатывать различные типоразмеры деталей.Приспособление позволяет уменьшать вспомогательное время при изготовлении детали, что приводит к увеличению производительности труда.