Способ повышения пластичности литых малопластичных сплавов

Номер патента: 353790

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Авхукова, Боровикова, Данилкин, Добаткин, Эскин

МПК: B22D 21/04, B22D 27/00

Метки: легкого, слитка, сплава, структуры, формирования

...втодят цс менее 0,1% модификатора.В качестве кОдцф 1 катора прц непрерывном литье алюминиевых сплавов вводят один цз элементов группы, содержащей титан, цирконий, ниобий и бор. К сплаву добавляют одновременно це менее двух модификаторов. Г 1 редложенцый способ позволяет в два - трираза повысить технологическую пластичность слитка сплава при деформации ц в два раза увеличить пластичность штампованных цзде лий из этого сплава.В миксере обычным способом готовят сплавмарки В 96 ц, содержащий алюминий, цинк, медь и магний, В состав этого сплава в качестве модификатора вводят 0,1 - 0,2% цирко ния, ц сплав сливают методом непрерывноголитья в водоохлаждаемый кристаллцзатор.В процессе литья расплав в кристаллпзатореобрабатывают ультразвуком...

Номер патента: 75269

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Гаген-Торн

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, допустимых, малопластичных, обжатий, первых, прокатке, проходах, сплавов, увеличения

...любым другим образом, после чего слитки отжигаьотся для рекьэььсталлизациц продеформированного, циклепанного поверхностного слоя. Вел;вьиньь допустимых обжатий в первых проходах горячей прокатки малопластичцых сплавов ограничиваются появлением трещин на бо. ковых кромках полосы. Причиной образования этих трещин является малая пластичность материала слитков, не выдерживающего растягива. ющих ьапряжеььий, возникающих иа боковых кромках при прокатке в гладких валках.Предлагаемый способ предварительной обработки слитков малопла. стичцых сплавов имеет целью значительно повысить пластичность по. верхцостцых слоев слитков, в частнссзпь, боковых кромок, и, тем са. мым, обеспечить возможность применения средних и повышенных обжатий и первых...

Номер патента: 1462595

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Боргояков, Жернов, Иванов, Назаров

МПК: B22D 11/04

Метки: алюминия, литья, непрерывного, основе, слитков, сплавов

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, содержащее кристаллизатор и установленные на нем верхнюю и нижнюю теплоизоляционные насадки, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства и качества поверхности слитков, нижняя теплоизоляционная насадка выполнена в виде металлического кольца и примыкающей к нему теплоизоляционной втулки, установленных с образованием между ними замкнутой полости, при этом толщина теплоизоляционной втулки составляет 0,2 0,3 толщины верхней теплоизоляционной насадки.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что теплоизоляционная втулка установлена с заглублением в полость кристаллизатора, величина которого составляет 0,4 0,6 толщины теплоизоляционной втулки.

Номер патента: 1681187

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Зубков, Лошкарев, Овчинников

МПК: G01N 1/28, G01N 1/32

Метки: выявления, макроструктуры, металлов, пластичных, сплавов

...такой обработки на торцовой поверхности образца была выявлена макроструктура. Время, затраченное на операцию выявления макооструктуры образца площадью 50 см, составило 30 с.Предлагаемым способом была выявлена также макроструктура алюминиевого сплава марки АЛ 4 и отожженной латуни марки Л 63, время выявления соответственно составило 19 и 27 с, что значительно меньше по сравнению с выявлением макро- структуры при использовании химического травления, Согласно предлагаемому способу замена травления лезвийной обработкой без снятия стружки позволяет сократить количество операций и затраты времени, значительно уменьшить долю ручного труда и упростить способисключить токсичное влияние агрессивных сред, исключить необходимость удаления и...

Номер патента: 1716806

Опубликовано: 10.12.1999

Автор: Шуварикова

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевого, слитков, сплава

Способ получения слитков алюминиевого сплава, включающий загрузку шихты, плавку сплава с введением модификаторов, перелив расплава из ванны в литейный миксер, выдержку и разливку сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и производительности процесса, температуру плавки поддерживают в интервале 690 - 730oС, температуру перелива расплава в миксер - 700 - 725oС, а температуру разливки - 680 - 720oС.