Патенты опубликованные 05.09.1975

Номер патента: 483355

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Азарочкин, Альбац, Быховский, Дешко, Дмитриев, Шелудько

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, производства, цементного

...образом.Сырьевую смесь загружают в печной агрегат, где материал нагревают, например, ступенчато: сначала до 600 в 7 С, а затем с 600 в 7 до 1450 в 15 С. Пыль, образующаяся в результате диспергирования материала прн декарбоннзацни карбоната кальция, подхвстываетс 5 газовым потоком и выносится в пылеотделител агреваются до т ка(1300 - 1500 С) .Во взвешенном состоянии практически за 5 канчиваются реакции клинкерообразования вчастицах пыли. При необходимости пыль впроцессе охлаждения подогревают до полного завершения реакции клинкерообразования.Осажденную из высокотемпературного газовои го потока пыль, представляющую собой готовый клинкер, отводят на охлаждение. Очищенные от пыли газы возвращают в подготовительные зоны печного...

Номер патента: 483356

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Абовский, Агафонов, Бабенко, Батухтин, Глуховский, Зайцев, Иванов, Рунова, Финкельштейн, Шейнич

МПК: C04B 13/00

Метки: раствора, строительного

...1 и выдерживают 0,5 - 5 суток при 15 - 25 С. Поскольку в процессе выдержки происходит поглощение воды нефелиновым шламом отношение В/Т увеличивают до 3 - 5. После набухания смесь высушивают при 90 - 100 С, в пезультате чего она превращается в рыхлую массу, Строительный раствор пригоден к употреблению в течение 6 месяцев. Перед использованием смесь увлажняют до формовочной влажности, опре деляемой назначением раствора.П р и м е р. К смеси 7,5 кг нефелиновогошлама и 2,5 кг цемянки добавляют 5 л воды и вносят смесь в шаровую мельницу мокрого помола, После помола суспензию выливают 10 в бак, смешивают ее с 30 кг немолотого нефелинового шлама и выдерживают 24 час при периодическом перемешивании и добавлении 5 л воды до полного поглощения ее...

Номер патента: 483357

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Андрианова, Сытник

МПК: C04B 13/22

Метки: бетонная, смесь

...подтвер ние в бетонную смесь мел последрожжевой барды улу дываемость смеси и повыш тона во все сроки твердени комплексное воздействие ждают, чт ассной упчшает удо ает прочн я, т. е. ок на бетон о введеаренной боуклаость беазывает сак при Известна бетонная смесь, включ неральное вяжущее, заполнитель,ристый кальций и азотнокислый ам 11 сдостатсами такой смеси явля шенная жесткость и относительно м ность в марочном и более позднем Целью изобретения является ин ция твердения бетона и улучшение дываемости бетонных смесей. Достигается это тем, что бетонна держит дополнительно мелассную последрожжевую барду в количес 0,2% от веса вяжущего,Барду вводят в бетонную смесь ее приготовления с водой затворенсосессы зре- елькже При ейстетон. ость я, а...

Номер патента: 483358

Опубликовано: 05.09.1975

Автор: Лагвиненко

МПК: C04B 13/22

Метки: бетонная, смесь

...бытьиспользована при строительно-монтажных работах в условиях низких температур.Бетоны с указанной выше добавкой имеютповышенную водонепроннцаемость и морозо стойкость,Изобретение относится к составам бетонныхсмесей со специальными противоморозными свойствами.Известна бетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, заполнитель, воду и комплексную добавку - смесь азотнокислого аммония и сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,5 - 2,0 и 0,15 - 0,25% для повышения плотности и увеличения долговечности бетона,Целью изобретения является обеспечениетвердения бетона при температуре не ниже - 30 С.Это достигается тем, что бетонная смесь содержит в качестве добавки азотнокислый аммоппй в количестве 2,5 - 12,5% от веса цемента.Выбор...

Номер патента: 483359

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Бойко, Меламед, Самченко

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...темчестве конокислый, что мпле кал ,5 -П диет цзобрс еп Совместное испол нзцецтов добавки по лировать структуру корять его твердени пературах, При эт водонепроницаемост па по сравнению с мочевину или серно комплексная добавк новению коррозии а ьзование указанных комзволяет направленно форцементного камня - усе при отрицательных темом повышается прочность, ь и морозостойкость бетобетонами, содержащими кислый калий, Кроме того, а це способствует возникрматуры в бетоне. Бетонная с цитель, воду ч ающа яся 2 Б бора прочно температуре,лексной доба лий соответс 0,5 - 2,0% отя цемент, заполобавку, о т л ию ускорения наотрицательной качестве компсернокислый каестве 1,0 - 6,0 и месь, включающи комплекснуютем, что, с целсти бетона прона...

Номер патента: 483360

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Гусев, Подрезов

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...бетонная 15смесь в качестве крупного заполнителя содержит шлакоситалловый щебень, а в качестве добавки - нитрит-нитрат кальция и поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов (в вес. %): 2Портландцемент 20 - 25Шлакоситалловыйщебень 39,5 - 4Перл итовый песок 25 - 2Нитрит-нитраткальция 0,1 - 1Поливиниловый спирт 0,4 - 4,0Вода Остальное,Бетонную смесь приготовляют следующиобразом,В бетономешалку загружают крупный и мелкий заполнители и портландцемент, затем после перемешивания в течение 1 - 2 мин заливают поливиниловый спирт и добавку - нитрит-нитрат кальция, а далее малыми порциями воду. После перемешивания в течение 5 мин бетонной смеси из последней формуют изделия.Шлакоситалловый щебень готовят в печахиз шкалов...

Номер патента: 483361

Опубликовано: 05.09.1975

Автор: Коломиец

МПК: C04B 13/24

Метки: бетонная, смесь

...процессы формирования коагуляционной структуры замедляются тем больше, чем выше содержание кремнийорганической добавки, Присут ствие едкого патра и углекислого натрия вдобавке зеленого щелока уменьшает концентрацию гидрата окиси кальция в жидкой фазе цементного теста и связывает его до малорастворимого карбоната кальция, что 10 способствует ускорению процесса гидратациицемента и повышению прочности бетонной смеси. Сульфид натрия на последующей стадии твердепия цемента замедляет образование гидросульфоалюминатов, Реакция между 15 гидратом окиси кальция в цементном тестес составляющими предлагаемой комплексной добавки (зеленым щелоком и кремнийорганическим соединением, например полиэтилгидрокисилоксанатом ГКЖ) уменьшает 20...

Номер патента: 483362

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Качанов, Шадунц

МПК: C04B 13/30

Метки: дорожных, связующее, смесей

...ч льства ости, ющее ной и позволяет по- чернощебеночной 25 ает я остоя то п доро р очность смеси и (коэффициент оляет применить в условиях повыганичео 130 С лляции вводят Изобретение относится к связующим для дорожных смесей и может быть использовано в покрытиях дорог, пло 1 цадок и т, д., В дорожном и промышленном строительстве.Известен состав связующего для приготовления дорожных смесей, содержащий портландцемспт, фурфурол и кубовый остаток дистилляцип жирных кислот. Недостатком такого состава является низкая прочность.С целью повышения прочностных показателей связующего в него дополнительно введен битум при следующем соотношении компонентов (в вес, % ):Цемент 40 - 42Кубовый остатокдистилляции жирныхкислот 18 - 21,5Фурфурол 2 - 2,5...

Номер патента: 483363

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Дрыга, Суровкин

МПК: C04B 15/02

Метки: керамзитобетонная, смесь

...50 з в керамзите до 3%).С целью использования керамзита с содернием Оказ от 3 до 10 /о при сохранении прочти бетона. Предлагаемая керамзитобетоцсмесь содержит в качестве связующегосульфоалюминатбелитовое вяжущее (по авт.св, Ьоо 283880) при следующем соотцошеццикомпонентов (в вес. /о):Сульфоалюмицатбелитовоевяжущее 15 - 25Керамзитовый песок 60 - 75Керамзитовый гравий 5 - 20Применяемое вяжущее имеет следующиймецералогический состав (%); двухкальцисвый силикат 25 - 85; сульфоалюмицат кальция 15 - 75,В процессе структурообразования при твердении керамзитобетонной смеси сульфоалюминат кальция, содержащийся в вяжущем,взаимодействуя с ангидридом керамзита, способствует нарастанию прочности изделий. Стандартные испытания с малыми образцами на...

Номер патента: 483364

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Пужанов, Фалалеева

МПК: C04B 15/06

Метки: безобжигового, гравия, декоративного, смесь, сырьевая

...го гравия, предназначенного для вания панелей и крупных блоков,мых в жилищном, гражданском ленном строительстве, П р и м е р. В качестве исходныхберут известь-кипслку (активиостьфориый граншлак и мел, молотыной поверхности 2800; 3500 и 24005 ветственно.Наполнителем служат хвостытельной фабрики Балхашскоголургического комбината с модулев0,76, пигментом - охра,10 Из указанных компонентовбезобжигового гравия при слношении их (в вес. %):Известь-ки пел каМолотый фосфорный15 граншлакНаполнительОхра (золотистая)Вода 20 Технология изготовлени гравия следующая. Сухая сырьевая ромешалку, где тщ течение 3 мии, Гот 25 тарельчатый гранул дой из распылителя ные гранулы подве ботке при избыточн по режиму: 1,5+1,5 30 пулы золотисто-жел483364 Предмет...

Номер патента: 483365

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Калинин, Подгорный

МПК: C04B 19/04

Метки: масса, формовочная

...мате облицовочных плиток,Изобретение омассам, которые мпроизводства отдериалов, например 1380 в 1 35 - 40 5 -вестной формовочной массыасбестоцемснтного произо стекла имеют крупнопорнне могут быть применены внешней отделки зданий и- 2 литкп, идным О,сти изделии а содержит Зых отходов- 33,5 вес, о/оС 3 щения плотно рмовочная мас асбестоцсмент - 35% и 285 лотностью 1,1 г брет сдмет дя изготовОЧНОН ПЛИТ ментноЗо личающа плотности Массу приготавливают смешением компонентов, прессованисм В пресс-формах с последующей сушкой.9 вес. /о а33,5 всс. О/, 3 Полученные изделия имеют следующую хаактеристику: Изделия из из на основе отходо водства и и(идно стую структуру и для облицовки и сооружений.С целью повь предлагаемая фо 66,5 - 71,5...

Номер патента: 483366

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Лиив, Мармор

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерцементный, раствор

...растворе паполнителя или пигмента, а также при попиьксыпом содерькании в пем полимера. Покрытие необходимо в течение суток после из- О готовления защищать от увлажнения и понижения температуры ниже 1 ОС.П р и м е р. Раствор приготовляют следующим ооразом.Отдельно приготовляют путем интенсивного 5 перемешивания в течение 3 мпн 20%-ную суспепзшо из 1,2 вес. ч, порошкового кремпсфтористого натрия и 4,8 вес. ч. воды. Полученную суспснзию в растворомешалке перемешивают с другими ингредиентами раствора в следую- О щем порядке. Сначала перемешивают в течение 3 - 5 мин 30 вес, ч. портландцемсята, 12 вес. ч. 50%-ной пластифицировапной поливинилацетатной эмульсии, 1 вес. ч. пигмента, 42 вес. ч. наполнителя с 9 вес. ч. воды, после 5 чего вводят в...

Номер патента: 483367

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Алексеева, Григорьев, Далматов, Кузьмин, Теплелева, Фиговский

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...не обеспечивает высокоЙ стоЙкости пок 1 Ы 1 иЙ полов к тс 1 Онымударам, обусловленным периодическим смываниями покрытия пола горячей водой илидауне острым паром,Целью изобретения является повышениестойкости покрытия к тепловым ударам.Достигается это тем, что опа содержит вкачестве связующего - смесьидрокспл содержаацего простого эфира и гликоля, как отвсрдитель - полиизоциапат, а в качестве катализатора - оловоорганическое соединение идополнительно - цеолит при следующем соотношении компонентов (в вес, %):Гидроксил содержащийпростой полиэфир 27 - 40Гликоль 3 - 9Полиизоцианат 18 - 28Оловооргапичсскос соединение 0,04 - 0,003Цеолит 1,5-4,50,05 71,8,Октоат оловаПолиизоцианат БСостав 3:Полиэфир Лапрол5003-2-Б...

Номер патента: 483368

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Ожиганов, Фролова, Чернышев

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерцементный, раствор

...присадки ВНИИНТ, 156 г водыи тщательно перемешивают. В образовавшую 25 ся смесь вносят 280 г шлакопортландцементаи 280 г мелкозернистого песка. Полученныйраствор тщательно перемешивают в течение18 - 20 мин.Пример 2. В 300 г латекса марки СКСз 0 65 ГП вводят 7 г стабилизатора по примеру483368 10 15 Предмет изобретения 2,0 - 3,0 Устройчивы к 1%ным растворам кислот (НС 1,Н 2504) ии 5 о/о-ным растворам солей и щелочей (1 х 1 аОН, МдЯО 4) 35 Составитель Л. Алимов Корректор А. Галахова Техред 3. Тараненко Редактор Л. Горбунова Заказ 3011(6 Изд. Мо 984 Тирагк 648 Поди неос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Москва, )К, Раушскаи иаб., д. -1 5Тииограсрин, ир Саггиова, 2 1, 10 г присадки...

Номер патента: 483369

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Комиссарова, Мельников, Степанов, Цирельников, Чемалева, Юпуртышкина

МПК: C04B 29/02

Метки: связующего, смесь, сырьевая, фосфатного

...и 1,44перетирают в аспиртом, после5 ной фосфорнойшивают под ИКспирта и наносяпри 160 С в течпия с пержа0 140 кг/см-. осится к фосфатны г окиси крег окиси мед гатовой стучего добавл кислоты, -лампой до т на издел ение 1 часвеющей ст Сырьевая смесь для полученияго связующего, включающая фосфлоту, окись меди, окись трехвалеталла, отличающаяся тем, чповышения адгезии к нсрхкавеюона содержит в качестве окисланого металла окись скапдия и, кокись кремния при следующем скомпонентов (в вес. /,):Фосфорная кислота 65Окись меди 24Окись скандия 6Окись кремния 3 фосфатноорню киснтного мео с цечью гей стали, трехвалептроме того, оотношении 3 - 66,7 4 - 24,8 0 - 6,4 3 - 3,8. Изобретение от м связующим.Известна сырьевая смесь для получения фосфатного...

Номер патента: 483370

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Захаров, Коростышевский

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, масса, производства

...следуюп в вес. %): Целью изооретенияия процесса агломеДля этого масса вжит горючие станць.5 ении компонентов (ГлинаГорючие сланцы Полученный после обжига агл5 следующие физико-механические орит имелсвойства: ки содерм соотноОбъемная насыпнаямасса, кг/мМежзерновая пустотность, %Объемный вес гранул,г/см"Открытая пористость, %Прочность при сдавлива 5в цилиндре диаметром150 мм, кг/смФракция 5 - 10 ммФракция 10 - 20 ммМорозостойкость (потерв весе, %) 5 о - 80 20 - 45 Масса указанного состава дробится, мешивается, гранулирустся, а затем пос ет на агломерацию, где происходит кон ное спекание и поризация гранул. Испо вание в агломерируемой массе в кач технологического топлива горючего сл являющегося длиннопламенным видом т ва, дает возможность...

Номер патента: 483371

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Баглай, Беглецов, Попович

МПК: C04B 31/40

Метки: гидрофобизатор, минеральных, порошков

...добавки. Получаемые гидрофобные порошки отличаются большой сыпучестью и стабильностью свойств. редме обретен Гидрофобизат5 для дорожныхфорную кислочто, с целью подоустойчивостисодержит сольО или нитрат жечестве 20 в 1лоты,Изооретение относится к составам гидрофобизирующих композиций для обработки минеральных порошков битумоминеральных и других смесей,Йзвестный гидрофобизатор, включающий ортофосфорную кислоту, характеризуется недостаточной водоустойчивостью.Целью изобретения является повышение гидрофобности и водоустойчивости порошков преимущественно дисперсных алюмосиликатов, например глинистых грунтов.Это достигается тем, что гидрофобизатор дополнительно содержит соль тяжелого металла - сульфат или нитрат железа, алюминия, меди в...

Номер патента: 483372

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Гребенюк, Куколь, Лунева, Семченко

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...нотношении компонеГлина1 Субовьй оставысших жиспиртовКремнефторинатрий спиртов и кремнефтористого натрия снижает более чем на 5 - 7% влажность шликера (с 77,5 до 60,3%) при сохранении необходимой текучести. Улучшается прессуемость сырца. Прочность плиток после введения добавок увеличивается с 8 - 9 до 12 - 13 кг/см.Пример. В мешалку засыпают глину, например, Веселовского месторождения и затем добавляют водный раствор электролитов (0,08% триполифосфата натрия и 0,08% жидкого стекла), 0,08 - 0,15% кубового остатка высших жирных кислот и 0,4 - 1,0% кремнефтористого натрия, Шликер готовят 8 час. Готовый шликер сушат, измельчают до прохождения его через сито 10000 отв/см-, Далее из пресспорошка прессуют плитки при удельном давлении...

Номер патента: 483373

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Кокотов, Стефаненко, Струнин, Хейфец, Цитрон

МПК: C04B 33/34

Метки: глазурования, керамических

...ЗС 1 ВС)ШС 11 И В ИСМ ОС 1 ОВЦЬ 1 Х физико-химических процессов образования кср;1 мичссого черепка, цо в то жс время 1 ри температуре выпс Оп;явле 1 Ия глазури.На фиг.изобря)кеця принципиальная схема расположения оборудования дл 51 осуцестилеция предлагаемого способа; па фиг. 2 - ссчсцис по Л - -Л на фиг. 1.Тсхцогоги 1 сскос оборудование состоит из пресса 1 и последовательно установленных конвейерного сушила 2, переходящего в об)киговую исчь 3. Распылитель 4 установлен в зоне за пиком температуры образования керамического черпака, связан с питателем 5 мелкодисперсного порошка глазури и с источником высокого напряжения 6. На 5 конвейере обжиговой печи 3 находятся ке.рамические изделия 7.Изготавливают глазурованные керамическиес изделия...

Номер патента: 483374

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Вицко, Колотий

МПК: C04B 33/34

Метки: декорирования, фарфоро-фаянсовых

...регулируют в зависимости от необходимой яркости рисунка. После обжига получают четкий белый рисунок на фоне интенсивной солевой окраски, либо четкий рисунок переходных оттенков, яркость которых зависит от количества гидрофобного материала.П р и м е р. Для декорирования берут высуп)сппыс до остаточного содержания влаги пе более 0,5% полуфабрикаты фарфоровых пли фаянсовых изделий (тарелки, блюдца и др.).Штампом из губчатого материала, поры ко торого пропитаны олифой или керосином, наносят на станке или приспособлении контур рисунка (орпамент). Количество гидрофобно.го материала регулируют по длительности контакта штампа с полуфабрикатом.о Затем нанесенный контур с обеих сторон перекрывают водным раствором соли, заранес приготовленным...

Номер патента: 483375

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Журавина, Мельникова, Пронькина

МПК: C04B 35/457, H05B 3/10

Метки: масса, электродов

...сои 1200 С,редмет изобре Масса для изготовления элеветственного стеклоприпаса,двуокись олова, окись сурьмы иотличающаяся тем, что, сщения плотности изделия, оназанные компоненты в следующи(в вес, %):Двуокись оловаОкись сурьмыОкись цинкаи, кроме того,Пятиокись ниобия и отющая цинка, повыт ука- ествах тродов включ окись целью одержи колич 97,4 - 94,0 0,1 в 1,0 0,5 в 1,0 0 - 4,0 Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть применено дляизготовления касситеритных электродов, блоков, тиглей, необходимых при варке стекол.Известны массы для изготовления электродов на основе двуокиси олова с активаторами спекания и электропроводности в видеразличных окислов, Электроды таких массимеют плотность 6,0 - 6,2 г/см, что при...

Номер патента: 483376

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Бравинский, Псевнюк

МПК: C04B 35/12

Метки: алюмооксидной, керамики, поверхностного, снижения, сопротивления, состав, электрического

...электрическо 90 - 955 - 10 щитной или воздушс прп 1100 - 1700 С. кое сопротивление щее нагревание дер, при 1250 С пли в формиргаз), наприет изменения пх пого сопротивления,тени я оверхностного элекалюмооксидной кехрома, о тл и ч а во повышения стаэлектрического соельно содержит пяующем соотношении в вес. %):90 - 95 Изобретение может найти применение приизготовлении керамических деталей различных типов электронных приборов.Известен состав для снижения поверхностного электрического сопротивления диэлектрпков от 10 го в " до 10 - 10" ом па основеокиси хрома,Поверхностное электрическое сопротиилепшеснижается путем обжига готовых изделий взасыпке, Недостатком этого способа является 10невысокая стабильность поверхностного...

Номер патента: 483377

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Фрейденберг, Шахлин

МПК: C04B 35/20

Метки: масса, набивная, огнеупорная, отверстий, печей, плавильных, сталевыпускных, футеровки, шлаковых

...вксиочающая магнезит рошок, псриклазошпццслидцый поро л и ч а ю щ а л с я тем, что, с целью по 15 термической стойкости и устойчив расплавам металлов и шлаков, оца указанные компоненты в следующих ствах (в вес. %): магцезитовьш по размером зерен до 8 мм - 65 - 75, пе 20 шпцпелидпьй порошок с размером 2 мм - 15 - 25 и, кроме того, техн е цозем - 6 - 14, а сверх 100% затвор пример, водный раствор хлористого серцокпслого магния плотностью 25 1,35 г/см - 4 - 8.утем тщательного оцецтов с после,дуым раствором сермагния,риготавлцваотацил сухих комворецнем ее водхлористоо Изооретепие Относится к зсталлргескои промышленности и может быть использовано в качестве футеровки шлаковых и сталевыпускных отверстий плавильных печей,Известна набивная...

Номер патента: 483378

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Голеневич, Грошева, Гуменюк, Карпинос, Пилиповский

МПК: C04B 35/46, C04B 35/81

Метки: керамический, материал

...титана, це об, ;(анической прочностью ре,100 дмет изобретения Кер сц тц целшо потира вцдпь 1 1 с(в все вс двуокпм, что, сударе ижпт пцтси следуо-по "иОв 0 й материал па осповс адаюший высокой мепри истирапцп и уда С цель(о устранения указанного недостатка предлагаемый ксрамцчсскпй материал дополнительно содержит нитевидные кристаллы окиси ципка прц следуюшсм соотношении ука О заппы. компонентов (в вес. /о ):Двуокись титана 80 - 85Нитсвилпые кристаллыокиси цинка 15 - 20Материал получа(от смсшсццем компопсц тов с последующим горячим прсссоваппсм прп температуре 1,50 С, давлспцц 150 кг/см-, вь- лержкс 5 - 20 мцп и оклажд(.:пш в рафцтовой пресс-форме.Показатели получсппоо материала: 20Пористость, % 0,96Прочность при сжатии,кг/см 5250 Л....

Номер патента: 483379

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Березин, Вощанкин, Горячковский, Груздев, Елютин, Златкис, Костиков

МПК: C04B 35/52

Метки: шихта

...характеристиками - плотностью, прочностью, коэффициентом тсплопроводности и термического расширения, а также с высокой стабильностью свойств издедий размером 180 120 мм и более, сокращение времени производства и снижение температуры прессования ца 250 - 300 С.Цель достигается за счет того, что шихта содержит кокс нефтяной 75 - 84 вес. о/о и кобальт электрический в количестве 16 - 25 вес. %, Изделия из шихты указанного состава формуют методом горячего прессования в графитовой пресс-форме при температуре 2450 - 2500 С и давлении це циже 200 кгс/см до получения плотного и прочного конструкциопцого материала. Время прессования 1 час. В таблице приведены свойства материала з предлагаемой шихты в сравнении с матеиалом известного...

Номер патента: 483380

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Коновалов, Попов, Риасс, Сырейщиков, Фрейденберг, Цибин

МПК: C04B 35/66

Метки: масса, теплоизоляционных

...материал, измельченный до зерна 0 - 3 мм, и клеющую добавку, например раствор сульфитцо-спиртовой барды, после чего 5 массу перемешивают еще 1 - 2 миц.Приготовленную таким образом массу пспользу 1 от для изготовления теплоизоляционных изделий ца вакуумцых установках, а получецпые из цее изделия имеют объемный вес 10 0,4 0,5 г/см. Влагостойкость изделий прп погружеции в воду свыше 30 суток без заметцых следов разрушения, водопоглощеппе в течецце 30 суток составляет всего лишь 3 - 4%.Из данной массы можно получать изделия 15 с низким объемным весом, вьсокой прочностью и необычайно высокоп влагостойкостью, прсвьцпающей в несколько десятков раз влагостойкость пзвестцых материалов ацалогпчного азпачецпя, причем пребывание изделий 20...

Номер патента: 483381

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Иванов, Щелкунов

МПК: C04B 41/00

Метки: керамических, шлифованных

...является улучшение физического состояния поверхности керамики, в 1частности уменьшение ее пористости и диаметра пор для обеспечения возможности получения качественных тонкопленочных структурэлектронных устройств.При обработке форстеритовойкачестве гидрозоля используют ок 1ос размером частиц не более 800 А,ганпчсских соединении, содер 5 кащих аминогруппу, например этнлендиамина, Этот процесс производится на шлифовальном станке,например В 1.Ч 3105000, оснащенном мягкимполировальником, например сатином, натянутым на стекло. При этом обрабатываемые детали крепятс 51 11 а плоску 10 шлпфовалы 11 о Головку,Пропитанные детали обхкигаются в муфельной печи при температуре ниже температурыоплавления пропитывающих частиц, т. е. порядка 400 - 600...

Номер патента: 483382

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Никонов, Овсянников, Патуроев, Попов

МПК: C04B 41/28

Метки: бетонных, железобетонных, мономером, пропитки

...инертного газа 1 - 2 атм, после чего давление инертного газа снижают до атмосферного, выДеРживают До,пРевРашеттиЯ 40 - 50 отто моно- мера в полимер и осуществляют окончательное отвержденис при нагреве до 140 С.Технологический процесс пропитки мономером бетонных и железобетонных изделий осуществляется следутощим образом,Отформованные и затвердевшие изделия сушат при температуре до 110 С с вакуумированием при разрежении до 10 мм рт. ст. и затем, не снимая вакуума в камере с изделием, 5 подают в нее мономер. Далее в камере с изделием и мономером создают избыточное давление - 2 атм инертного газа, например азота.По окончании процесса пропитки давление инертного газа снижают до атмосферного и 10 осуществляют тсрмокаталнтнческое...

Номер патента: 483383

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Левитин, Мазанов, Свердлов, Цесельский

МПК: B28B 11/24

Метки: железобетонных, тепловой

...собойотрезок трубы, запаянный с обеих сторон,внутри которой имеется небольшой объемводы, Труба длиной 1300 мм наполняется5 150 г волы.Труба помещена в теплообменник 3, представляющий собой герметичную емкость, в которую из парового коллектора подводитсяпол давлением пар,О Работает устройство следующим образом.Жидкость внутри трубы, нагреваясь, испаряется и поднимается в виде пара вверх взону теплоотдачи, В зонс теплоотлачи, охлаждаясь, пар кондецсируется и движется5 вниз в виде конденсатора в зону тсплоприемаи процесс повторяется.При изменении в процессе работы фазовогосостояния теплоносителя ( переход из жидкости в пар и обратно) теплоперелача происхоО дит за счет поглощения тепла при испарениии высвобождении его при...

Номер патента: 483384

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Жаворонков, Казиев, Копейкин, Устинова, Шульгина, Яркина

МПК: C04B 43/00

Метки: смесь, сырьевая

...в сырью смесь, частично экранирует карбамидную олу, что повышает гидрофобность материала, в результате чего увеличиваются морозостойкость и прочность.Пример 1. К 9,6% вспененного полистирольного бисера добавляют 33% карбамидной 5 смолы, 14% алюмохромфосфатцого связующего и 24% дивиццлнитрильного латекса, Смесь тщательно перемешивают и постепенно вводят в нее 41% глиноземсодержащего компонента.После тщательного перемешпвания получен ную смесь формуют 30 мип при давлении0,03 кг/см. "и температуре 90 С.П р и м е р 2, К 10% вспененного полистирола прибавляют 14% карбамидцой смолы, 26% фосфатного вяжущего, 1% дцвцнилнит рильного латекса, тщательно перемешивают ивводят .49% золы ТЭЦ. После тщательного перемсшивания полученную сырьевую смесь...