Способ выделения соласодина

. .СЯ) 5ГОСУДФРСТВЕНКЬ 9 КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕН АВТОРСНОМУ СЕИД 1 ВВУ:егламент Чимкентгламент на цроетодом прямогодов в траве паснтский ХФЗ,лыэина Г.С. Фарм. журн 4,л. С(71) Всесоюзный научно-исследователь, Промышленный реский институт лекарственных растений. изводство соласодина м(56) 1. Рекомендации по возделыванию 1976паслена дольчатого, М., ВИЛР,Союз. Сц 1 аг Н,.К Регпапйег К,Вэлекраспром, 1982. . ЗаЫ Р.К.-Хпйхап Лоогпа 1 ой Ехрегшеп 2. Панина В,В Демьянова Г.М.,Та 1 Во 1 ояу ч, 19, 1981, р, 1205-1206.Кузовкова Р,И, н др, Растительные ре- . 17. Чап е 1 йег М.З. Яе. Роой Ая.,сурсы, 1974, т. Х, с. 385-389.. гас., 1984, ч. 35, р. 487-499,3. Патент РНР В 52912,.18. ОСТ 64-4-118 83,кл. С О 78, 1968, ; 19, .Авторское свидетельство СССРПатент ВНР .В 150458, , .11 1150940, кл. С 07.3 71/00, 1983.к 0 7 С 6, 1961.. 20. ТУ-6-25983.(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СОЛАСОДИНА5. Авторское свидетельство СССР (57) Изобретение касается производстваВ 144853, кл. 12 р 13, 1960. . стероидов, в частности выделения со. б. Патент ВНР, В 155441, . в :. ласодина из силосованного сырья паскл. 12 о 25, С о 7 С 6, 1968.:лена. Цель - увеличение выхода, упро . ф 37.Патент Бельгии 9 814177, . щеяие процесса и снижение его себесто- фаевькл. А 61, С О .7 я, 1974. , имости. Для этого силосованное сырье8, Патент Франции М 2277820, (трава паслена дольчатого) обрабаты- Щкл. С О 7 е 167/40, С О 7 С 173, . :вают 9-12%-ным раствором щеточи и на 1" фС О 7 О, 1974. ": ревают подачей острого или глухого па- ф,.ра для кипения смеси в течение 0,59, Патент Англии.В .1405392, ; . : 1,5 ч, Затем ведут экстракцию.ксилокл. С О 7 3 71/00, С 0 7 8, 71/00 . лом, упаривание, очистку и Фильтрацию1977. ,экстрактов с последующей экстракцией10. В 3510400, , ; целевого продукта .уксусно-нзопропа- ывкл. С С, 1970.:. нольной смесью и осаждением аммиаком ай11. свидетельство .СССР ; Эти условия повышают на 7-10% выходФ 2598 07 С, 1969. .,(61,1%) целевого продукта при сокраВ., Городецкий Л.Т." : щении продолжительности процесса вдр. - Хнм. фарм, жур" . 1,61,8 раз и его себестоимости вс. 34-35., в : 1,5 раза. б табл.19 171064 20 Продолжение табл. 6 Белого Белого Белого Светло-кранового. Белого Труднорастворим Трудно Трудно Трудно Труднорастворим растворим растворим растворим 98 97,597,5 97,5 4 ф 1 4,2. 4,0, 4,1 а,2. 0;5 0,5 0,6 0,6 0,5 Нет Нет Нет Нет Нет 197-198 200-202 199-201 196-198 196-198Не инт.Рве Не янт,"л" Не янт.еле Не ннт."в" Не нв 1,"л" 9 ; Соответ- Соответ- Соответ- Соответ- Соответствует ствует, ствует ствует ствует Составитель И. ФедосееваТехред А,Кравчук Корректор А.Обручар Редактор Е, Хорина Заказ 311 ; Тираж. , Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и от 11 рытиям при ГКЯТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина, 101"но к способу выделения соласодина иэ,снлосованногосырья паслена.5Большинство известных способов получения соласодина относится .к способам. его выделения из высущенного.рас-,тительного сырья, в котором основноеколичество соласодина всегда находится в связанной форме в виде гликоалкалоидов 1 и 2. Первой стадией из-,вестных сйособов является экстракция.гликоалкалоидов с последующим их гидролизом до агликона соласодина 13-18 5. недостатками указанных способов.являются многостадийность, трудоемкостьстадии гидролиза, необходимость.применения специального. оборудования, устоичивого.к тной коррозии, использование больших количеств органических растворителей и химических реактивоц.В связи с внедрением новой технологии консервирования сырьяпутем силосования зеленой массы паслена, в процессе которого происходит биологический (ферментативный) гидролиз глико-.алкалоидов 19, для промышленного получения соласодина стали использоватьсырье с высоким содержанием "свобод-,ного" соласодина, Появление новоговида" сырья сделало возможным разра-,ботку более эффективного способа полу"чения соласодина. Известен способ получения соласодина из силосованногосырья паслена, в котором используютизвестный способ 11 с тем отличием, что из него исключена стадия кислотного гидролиза, так как ее необхо-.40димость для данного вида сырья с очевидностью отпала,171056 Таким образом, наиболее близкий к ."изобретению способ заключается в обра 45 . ботке силосованного сырья изопропиловым спиртом при кипячении,нейтрализа,ции и подщелачивании реакционной массы при нагрввании, отгонке изопропнло-вого спирта, экстракции ксилолом,очистке ксилольных экстрактов, упаривании ксилола, извлечении соласодина. "гуксусно-изопропальной смесью с после дующим осаждением аммиаком 20 .Укаэанный способ обеспечивает не 55 достаточно высокий выход целевого продукта, процесс длительный, высокий расход растворителей (изопропиловый слирт) и химикатов (щелочь, кислота). 4Цель изобретенияразработка усо-,вершенствованного.способа вьделениясоласодина из силосованного сырья паслена, обеспечивающего повышение выходацелевого продукта, упрощение технологии, сокращение расхода растворителей,уменьшение трудозатрат и себестоимости продукта.Согласно изобретению высушенное измельченное силосованное сырье обрабатывают раствором 9-12 Е-ной щелбчи,реакционную смесь нагревают острымнли глухим паром, обеспечивающим кипение смеси в. течение 0,5-1,5 ч. 11 осле щелочной обработки соласодин извлекают .из реакционной массы ксилолом,или другим органическим растворителем,не смешивающимся с водой и устойчивымк действию щелочи. Ксилольные экстракты упаривают, очищают ективированнымуглем и фильтруют. Способ по сравнениюс прототипом позволяет значительноупростить технологический процесс засчет сокращения количества и продолжительности.операций (см, табл. 1 и2), что в. конечном итоге влияет наувеличение выхода соласодина с 61, 1цо 71 Х, Это достигается за счет прямой эксэракции соласодина иэ сырьяксилолом, -которая возможна в результате щелочной обработки сырья в оптимальных условиях, Результатом такойобработки являются необходимая мацерация сырья, разрушение пигментов, ко-.агуляция белков, смол и других баластных веществ, перевод их из растворимой формы в нерастворимую, что позво-"ляет исключить предварительную экст"ракцию гликоалкалоидов изопропиловымспиртом, сократитьрасход щелочи, значительно повыситьпроизводительностьтехнологической линни, уменьшить труцовые и энергетические затраты (см.табл. 3), Сокращению трудозатрат и умень=шению количества активированного угляРспособствует такжеизмененИе последова-тельности операций по упариванию иочистке ксилольных экстрактов,Оптимальность концентраций щелочиподтверждена данными табл. 4, из которых следует, что при использованиищелочи в концентрации 9"12 Х наблюдает-,ся максимальный выход целевого про-дукта (70,6-71,53). При снижении до 83и менее уменьшается выход целевогопродукта, а повышение концентрациидо. 14-, 25 Х не. дриводит к улучшению ус"15:1710564Для. достижения цели изобретения су-. ливают равное количество водной укщественную роль играют и температур: сусно-изопропанольной смеси (в соотно ные условия щелочной обработки сырья.; шенин 3: 1: 1), перемешивают 20 мин и(см. табл. 5). Острый и глухой пар после расслоения Паз отделяют и соби- обеспечивают одинаковые температурные:5 рают нижний водный слой. Экстракцию. условия (кипение .9-122-ной щелочи йро-. соласодина водной уксусно-изопропаисходит при 102-103 С) Однако .воздей- нольной смесью проводят дважды. Полуствие острого пара на мацерацию и:пе- ченные экстракты объединяют, осветляремешивание растительной массы:болев ,ют 0,6 кг активированного угля, отэППективно .что способствует лучшеиу: . Пильтровывают через двойной, бумажныйо ,выделенйю целевого продукта, "фильтр, охлаждают до 10 С и осаядаютП р и м е р 1 Аппарат емкостью. основание соласодина концентрирован 60 л, снабженный кижним словам,.ме-. ным,раствором водного аммиака при рН шалкой, паровой. рубашкой, обратным,". : среди 8,9-9,0 при постоянном .перемеши:холодильннком, .заливают 8 л 9-нойвании, Осадок на фильтре .промывают ЯаОН, загружают при постоянном пере- . холодной водопроводной водой,5.л.мешивании 4 кг измельченного силосо-" до отрицательной реакции на ацетатванного сырья1-2 мм) с содержанйем. ион в промывной воде, тщательно отжи-соласодина 1,02 Х (к методу препаратив мают от воды, оцределяют в продуктеного выделения) и степенью биологи содержание влаги и кипятят в шестического .гидролиза 75,5 Х и тщательнообъемах 603-ного изопронилового спиртаперемешивают. Полученную массу обра-. в течение 30 мин. Затеи добавляют кбатывают глухим паром через даровую. смеси 203-ный раствор ЮаОЫ по тропеорубашку аппарата и кипятят в течение.: 25 лину 0" и кипятят еще 30 мин. Смесьо1,0 ч при температуре в массе 102:охлажцают, выдерживают.при 15 С. Очи-.103 С, К пропаренйому охлажденномущенный соласодин отжимают, промываютдо 55 - 600 С сырью приливают 12 л,": одним объемом 202-ного изопропанола иксилола. Экстракцию соласодина про: . сушат при 80 С. Получают 28,8 г солао .водят при постоянном перемешивании.:;:.30 содина и анализируют. по ТУ-259 при 60 - 65 С в течение 30 мин. После 83 Результаты анализов представленыотстаивания реакционной массы в тече. в табл, 4 и 6. Выход соласодина изние 15 мин с помощью вакуума через " . сырья составляет 0,6 Е (к методу преверхний люк с использованием шланга- , паративного выделения).с грибком отбирают 9,5 л ксилольного П р и м е р 2. Аппарат емкостью .экстракта в сборник,В аппарат снова.- 60 л, снабженный нижним сливом, мешал 35ф приливают 10 л свежего ксилола и про- . кой, паровой рубашкой, обратным холоводят вторую экстракцию, аналогичную дильником, заливают 8,0 л 10 У.-нойпервой (С = 60-65 С) в течение 30.мин, ИаОН, загружают при постоянном переПосле отстаивания реакционной массы 40 мешивании 4 кг силосованного сырьяв течение 15 мин отбирают 9,5 .л кси: : (9 1 - 2 мм) с содержанием соласоди-,лольного экстракта и объединяют с цсбр-. на 1,02 % (к методу препаративноговым экстрактом, В аппарат снова: йри-.: . вьделения) и стеиенью биологическоголивают 10 л свежего ксилола и прово- : . гидролиза 75,5 Х и тщательно перемешидят третью экстракцию, увеличивая:вре. вают, Далее обработку сырья, экстракмя экстракции до 1 ч. После отстаиВа-цию и выделение соласодина проводят,ния реакционной массы в течение: как в примере 1.15 мин отбирают 9,5 л ксилольново., - Получают 29,09 г соласодина и анаэкстракта и объединяют с двумя йеРВь 3" лизируют по ТУ 64-6-259-83 . Результатыми ксилольными экстрактами. Объеди-.,. анализов представлены в табл. 4 и 6.ненные ксилольные экстракты уйариваю . Выход соласодина из сырья составляетпод вакуумом при 90-100 С .на ИР,;до 71,3 Х (к методу препаративного выде-ообъема около 0,75-1 л, Упаренный,- . ления), .лольный экстракт осветляют при пеРе ": . П р и м е р 3. Аппарат емкостью мешицании 0,3 г активированного угля, . 4 л, снабженный нижним сливом, мешал55отПильтровывают через слой бязи с. :; . кой, обратным холодильником, загрузиПильтровальной бумагой. К.получекноому. .ют 300 г измельченного силосованногоосветленному ксилольному экстракту эсырья паслена (9 1-2 мм) с содержаниямиделительной воронке емкостью 5 л .при- . соласодина 1,093 и степенью биологи17105648ческого гидролиза 77,9 , заливают нием соласодина 1,05 Х (к методу препа ил 10 Х-ной ИаОН и тщательно пере-. ративного. выделения) и степенью биоломешивают, Полученную массу обрабатыва- гического гидролиза 77,2 Х, заливают . ют острым паром через нижний слив до . 600 мл 10 Х-ной ВаОН и тщательно петемпературы 102-103 С в массе н тече- ремешивают. Полученную массу кипятято .5ние 1 ч. К охлажденному до 55 С пропа. в течение 1 ч при температуре в масренному сырью приливают 900 мл ксило- се 102-.103 вС Далее обработку сырья, ла. Далее экстракцию и выделение сола экстракцию и выделение соласодина просодина проводят, как в примере 1. 10 водят, как впримере 1,Получают 2,35 г соласодина и ана- Получают 2,26 г товарного соласодилизируют по ТУ-6-259 83. Везульта- на и анализируют по ТУ-6-254-83. ты анализов представлены в табл. 4 и Результаты анализов представлены в 6, Выход: соласодина из сырья состав- . табл. 4 и 6. Выход соласодина составляет 71,8 Х (к методу препаративного 15 ляет 71,8 Х.выделения), П р и м е р 7. Аппарат емкостью 4 л,П р и м е р 4. Аппарат емкостью снабженный нижним сливом, мешалкой, 60 л, снабженный нижним сливом, мешал обратным холодильником, загружают кой, паровой рубашкой, обратным холо г измельченного силосованного дильником, заливают 8,0 л 12,-ной .20 сырья паслена (9 1 - 2 мм) с содержа- ИаОН, загружают при постоянном переме- нием соласодина 1,05 . (к методу препашиванни 4 кг силосованного сырья ративного вьщелення) и степенью био- (9 1-2 мм) с содержанием соласодина , логического гидролиза 77,2 , залива,02 Х (кметоду препаративноговыделе- - ют 600 мл 10 Х-ной КаОН и тщательно ния) и степенью биологического гилуоливаб переманивают, полученную массу кипятят 75,5 Х и тщательно перемешивают. Далее : в течение 1,5 ч при температуре в обработку сырья, экстракцию и выделе- массе 102 -.103 С. Далее обработкуо ние соласодина проводят, как в приме-. сырья, экстракцию и выделение соласоре 1. дина проводят, как в,примере 1.Получают 29,17 г соласодина и ана-. 30 Получают 2,25 г товарного соласоди" лизируют по ТУ-6-259-83 в Результа на и анализируют по ТУ-4-254-83. ты анализов представлены в табл. 4 и Результаты анализов представлены в 6. Выход соласодина из скрья состав- табл. 4 и 6. Выход соласодина состав ляет 71,5 Х (к методу препаративного ляет 71,8 .вьщеления) . П р и м е,р 8 (по способу прототиП р и м е р 5, Аппарат .емкостью па).4 л, снабженный нижним сливом, мешал- Колбу. емкостью 5 л, снабженную обкой, обратным холодильником, загружа- ратным холодильником и мешалкой, загют 300 гизмельченного сипосованного ружают 300:г измельченного силосовансырья паслена (9 1 - 2 мм) с содержа 40 ного сырья паслена (9 1-2 мм) с со нием соласодина 1,05 Х (к методу препа- держанием соласодина 1,13 Х (к методу ративного выделения) и степенью биоло- препаративного вьщеления) и степенью. гического гидролиза 77,2 Х, заливают гидролиза 74,3 Х, заливают 900 мл 80 Х мл 10 -ной НаОН и тщательно пе-ного изопропилового спирта и кипятят ремешивают. Полученную массу кипятят 45 в течение 1 ч на водяной бане. Затем в течение 30 мин при температуре в колбу с содержимым охлаждают и прилимессе 102-103 С. Далее обработку сы.- вают 300 мл ЗОХ-ного раствора НаОН рья, экстракцию и выделение соласоди- до рНне ниже 13 (по индикатору тропена проводят как в примере 1. олину "0", добавляют 300 мл водопроПолучают 2,25 г товарного соласоди" водной воды, тщательно перемешивают и на и анализируют по ТУ-6-254-83. кипятят 30 мин. Далее проверяют рН Результаты анализов представлены в среды, После этого проводят отгонку табл. 4 и 6. Выход соласодина состав- изопропилового спирта,По окончании ,ляет 71,5 . отгонки изопропанола массу охлаждаютП р и м е р 6. Аппарат емкостью 5 до 50-55 С и приливают 900 мл ксилола, 4 л, снабженный нижним сливом, мешал- Экстракцию проводят при 50-55 С при кой, обратным холодильником,. загружа-. постоянном перемешивании в течениеют ЗОО г измельченного силосованного ., 2.ч.Послеотстаивания иразделения фаз всырья паслена (9 1-2 мм) с еодержа-, течение 15 мин спомощью вакуума отбирают64 9 17105 850 мл ксилольного экстракта, Анало-.гично проводят еще две ксилольные экстракции, Объединенные ксилольные . экстракты осветляют 1 г активированно 5 :.го угля, перемешивают, отфильтровывают через бумажный фильтр, промывают дважды по 0,5 л водопроводной водой от остатков щелочи и упаривают под раку- умом при 90-100 С на ИРдо объема 10 57 мл. Кубовый остаток экстрагируют в делительной колонке на 0,2 л равным количеством водной уксусно-изопропанольной смеси (в соотношении: 1: 1) при неремешивании в течение 20 мин После расслоения используют нижний водный слой. Экстракцию соласодина водной уксусно-изопропанопьной смесьюповторяют дважды, Полученные кислые . экстракты объединяют, осветляют. 0,6 г.20 активированного угля, отфильтровывают через бумажный. фильтр, охлаждают до 10 С и осаждают основание соласодинаоконцентрированным раствором водного аммиака при рН среды 8,9-9,0 и посто янном перемешивании, Суспензию выдер- . живают менее 1 ч при 15 С. Осадок отофильтровывают через фильтр, состоящий из слоя бязи и бумаги, прожвают хо. лодной водопроводной водой (около. 30 100 мл) до отрицательной реакции на ацетат-ион в промывной роде, тщатель-: но отжимают остаток воды, определяют в продукте содержание влаги и прово- . дят очистку соласодина, как в примере 1.Получают 2,07 г товарного соласодина и анализируют по Ту-6-259-83. Результаты анализов представлены,в табл. 4 и 6. Выход соласодина от 40 сырья составляет 61,1 Х (к методу препаративного выделения). Использование предлагаемого спЬсо+ ба но сравнению с известным обеспечивает следующие преимущества:увеличение выхода соласодина из сырья в среднем 7 - 10 Ж;- сокращение продолжительности технологического процесса получения соласонидина эа счет уменьшения коли чества и продолжительности операций, в 1,6-1,8. раза;снижение энергетических и трудовых затрат;экономия растворителей (изопропиловый спирт) и химикатов (щелочь, серная кислота);упрощение аппаратурной схемы производства соласодина. Все это позволяет снизить себестоимость соласодина в 1,5 разаФормула изобретенияСпособ выделения соласодина из силосованного сырья травы паслена дольчатого путем щелочной обработки сырья в условиях нагревания, зкстракции ксилолом, очистки ксилольных извлечений, фильтрации, упарки, последующей экстракции целевого продукта уксусноизопропанольной смесью с последующим осаждением аммиаком, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, упрощения технологии и снижения себестоимости соласодина, в раствор 9-127,-ной щелочи добавляют при перемешивании сы" рье и нагревают смесь путем подачи острого или глухого нара, обеспечивающего кипение смеси в течение 0,5- 1,5 ч, а полученные ксилольные экстракты сначала унаривают, а затем очищают и фильтруют.12 1710564 Таблица 11Длительность операций технологического процесса выделениясоласодина из сырья паслена по предлагаемому способу и.прототипу (лабораторные опыты, навеска 300 г) В Операцияи/и Длительность операции, ч по прототи- по изобрепу тению Фазам335 Ю1 Экстракция и мацерация растительного сырья изопропанолом, включаязагрузку сырья, приготовление80 Ж-ного изопропанойа, заливку.растворителя, выход на режим,экстракцию растворителем 2,0 0 Охлаждение экстракционной смеси, нейтрализация, подщелачиваиие, добавление воды, выход на режими прогревание 1,5 3 Отгонка изопропилового спирта из массы 0 3,0 4 Щелочная обработка сырья: заливка раствора щелочи, загрузка сырья, перемешивание, .пропаривание сырья 0 2,0 2,0 5 Первая экстракция ксилолом 0,5 6 Вторая экстракция ксилолом 2,0 0,5 1,0 7 Третья экстракция ксилолом 2,0 8 Объединение ксилольных экстрак тов 0,5 0,5 9 Осветление экстрактов активированным углем, прокивка водой и , фильтрация 2,0 10. Упарка объединенного ксилольного экстракта 3,0 3,0 11 Осветление кубового остатка активированным углем, фильтрация12 Извлечение соласодина уксусно-изопропанольной смесьюосаждение технического соласодина аммиаком,очистка технического соласодина дотоварного соласодина 8,0 8,0 16,5 Итого 26,013 1710564 а блицаСравнительная длительность начально стадий технологий по предлагаемомуспособу, прототипу и базовому, объекту . 2,г%ФаФа эайе фаф еа вйеЮйюЕФейфеевЮЮа Еейгю Длительность. операций, ч окаэатель сравнения етение : Базовый Прототип; объектвременна методика омышлый рег 35 66 ключая внесейиа НС 2- Гид выхиз сырья на режим 2 6 Нейтрализация массы щелочью, перегрузка массы в экстрактор для подщелачивания акции,.включая загрузку и 4 Подготовка с ливку растворопариваиие сыр е массы, включая загрузкуение массы, заливку"воды,м Подщелачиванщелочи, кипя выход на режи 3Ю ееВ ее ФеаеэЕЮ Ю а ЕЕЮ ВФЕе Отгонка изопропа (включая крепког а из экстракт. слаббго) 1 3 Ито 3 Последующие технологические операции, . за исключение очистки ксилольных экстрактов активированным. углем, соласодина для предлагаемого и базового способов а (1)Методика проведения опытов повыдедению соласодинаго, Чимкентский ХФЗ., 28.04.8 б. . ,(2)Промышленный регламент на производство соласодиназа гликоалкалоидов в траве паслена дольчатого, Чим следовательности олучения товары ичны,силосованно ал из пасл ом прямого гндроли",кий ХФЗ, 1983м кен 1 Экстракция и иизопропанолом, - - рья,.приготовлзаливку в аппа экстракцию рас церация с включая з ние. раств ат, выход ворителем 8 Ожруэку.;сыитепя, его а режим1710564 Таблица 3 Сравнительные показатели зффективности технологий Показатель сравнения Изобретение Прототип 8,9 42,5 . 3,0 735,82 Производительность технологической линии (копичество загрузок в 1 сут) 7-8: юе еюе еееюе ЕюеюеюеюаюеМюееаюе Е еюеюе ееееееэеюаюаюеюеюеюаюеюеюа юеееюеюеюееЕюаюаюеюае еюаюее 3 Себестоимость содина, руб, 430,63 442,14 1 кг солаеюэюе е еюее ееюэею юеюаюеюеэаюеюеюМеюаюеюеюеюеееееюеюеюеюеюеюаюэееюэеюеюе аюэБез учета сокращения трудовых и энергетическихзатрат.г Таблица 4 Сравнительные данные выхода соласодина из силосованного сырья од товарногоасодина КонцентраЦия МаОН,тепень биологического идролиза, %К% а Содержание соласо сырье, %. кгюе ееееюе бодного к содеранию вырье г г 1,О 1,0 9 10 10 12 9 1,0 1,0 5 . б 6. 8 7, 14 8 Аммиак 25(прототип)эеюеюеюеюе ом препаративного выделения.8), разработанный для сырьяьно завышает дейСтвительное одина в сырье определяли метотем, что метод ОСТ-118-83(ки (несилосованного), значителодина в силосованном сырье.ческого гидролиза определялиье "свободного" сойасоднна к о отношению содержбщему соласодину,я 1 Расход растворителей имикатов (в кг на 1 кгсоласодина);Изопропиловый спиртКаустик (100 %),Кислота серная (100 %)Вода .питьевая 4,0 0,3 4,0 4,0 4,0 4,0 Содержание солаЭто объясняетсяестественной сушсодержание сола. Влияние температурных "условий обработки исходного сырья щелочьв на выход .целевого. продукта .(навеска ЗОО г сцфьй)7 ф 2 2 в 2 102-103 типу 1,13 74,3 2,0ЕЕ аЕЕЮЮ 4 ФЮ ЕФ Е ФЕФЮ л Соответствие качает силосоваикого сирии Т а асодииа е получекиого ио-технической докумеитации . Биеииий вид Поролон от белого до Белого светло-кремневого цвета го Белого руд но Труднорастворим растворим о растворим в ТрудиофоРие. раств ас творит ель 98 . 98 е меиее 96,011;О 6 иесь соласодииа,.Не ба 1 ае 2,О. О Н 6 Примесь диосгеиииа ЛчтНе Не бойее 69 198 196 19 2 202 в пределах 201-20двух грвдусм)Температура плавлении,оС Не иитевсивкее эта- Не иитлова Ффффф, 6 фб"е,6"вф, ами еэ м Не иит.е 8 Окраска хлороормеиио раствораЬе 9 Соответствие НТ Соотству в Соответ- Софт вует ст;и/П. ностьработк Содериаиие соласов пересчете ка сухнелестно, 2 емператув мас, фс иих показателей Соловаиивм иеормат 6-6 ж 9 8 й (2 О тепе иоло еско гидро ыход товарого соласо еина .