Жаропрочный сплав для центробежного литья

)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУл Мг(57)Изобретениеотнос ного производства. в ча ным литейным сплава хрома, железа, вольфр рабочей температурой ный сплав содержит, ф, кремний: 0,80 - 1,50; м хром 26,0-30,0: никель 4,0 - 5,0; сера менее 0,03 алюминий 0,005-0,02 0,010; церий 0,002-0,0 ное до 100, 2 табл,ится к области литейстности к жаропрочм на основе никеля, ама с максимальной1150 С. Жаропроч: углерод 0,45-0,60: арганец 0,80-1,50;46,0-52,0; вольфрам ; фосфор менее 0,03;0; кальций 0,002 - О; железо - остальСПЛАВ ЛЯ ЦЕНТПРОЧНЫ ГО ЛИТЬ Изобретени тейного произв рочным сплавам содержащим в хром, железо, воИзвестный с став, :С ся к обименноробежноосновы сти ли- жаропе относиодства, адля ценкачествепьфрам.плав име литьяикел т след А 1 ЕеСоде рж0,1 не обтекучестисодержаниеции его по иродности меотливки. ание угле спечива Очень вол ьфра лотности ханическ59/029092, Бюл. ЬЬ 40тут проблем литья АН УССРинкович, В.П, Кутузов. Е,В. Гер,Г, Николаенко и С,М. Штермаскоесвидетельство СССРкп. С 22 С 19/00, 1975,0,01-0,1 0,01-0,1 0,15 - 0.6 0,15-0,6 20-25 25-35 0,0045-0,045 0,0055-0,055 0,01-0,06Остальное до 300 рода в пределах 0,01- ет достаточной жидко- высокое (25-356 ма приводит к ликва, вызывающей неодноих свойств по сечению Ы, 1772200 А 1 Иэ описанных в литературе жаропрочных литейных сплавов с максимальной рабочей температурой 1150 С, применяемых для центробежного литья, наиболее близок к заявленному сплав 50 Х 28 Н 48 В 5, приведенный в ТУ. 14-3 - 362 - 75. Химический состав следующий, :С 0,45 - 0,60 Я 0,80-1,50 Мп 0,80-1,50 Сг. 26,0 - 30,0 Ю 46,0 - 52,0 Ф/ 4,0 - 5,0 В Менее 0,030Р Менее 0,030 Ре Остальное до 100.Сплав-прототип обладает следующими недостатками: малой жидкотекучестью, высокой склонностью к образованию горячих трещин и насыщению кислородом. Причина возникновения первых двух недостатков следующая: окислы, образующиеся на фронте движущегося вдоль стенки формы расплава, снижают жидкотекучесгь. нару 1772200шают сплоодость кристаллизующегося металла, способствуют образованию горячих трещин,Избыточное содержание в металле кислорода из-за недостаточной к нему активности играющего роль раскислителя кремния и отсутствия в сплаве элементов с более высокой активностью приводит к накапливанию окислов хрома и кремния в объеме расплава, что, кроме, снижения жидкотекучести и повышения опасности образования трещин, грозит увеличением внутреннего окисления сплава при высоких температурах и снижением срока службы изделия.Целью изобретения является повышение трещиноустойчивости, жидкотекучести, и снижение содержания кислорода.Для достижения указанной цели в известный сплав, в состав которого входят никель, хром,. железо, вольфрам, углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, согласно изобретению дополнительно вводят алюминий, кальций, церий, при этом содержание всех указанных элементов должно быть в следующих соотношениях, ;С 0,45 - 0,60Я 0,80 - 1,50Мп 0,80 - 1,50Сг 26,0 - 30.0М 46,0 - 52,09/ 4,0-5,0А 0.005 - 0,020Са 0,002-0,010О 0,002 - 0,010Ге Остальное до 100Была отлита серия из двенадцати центробежных отливок из сплава - прототипа, заявляемого сплава и сплавов с содержанием А, Са, С(табл. 1,2),Как видно из таблиц, обработка сплава совместно А, Са, С в заявляемых количествах обеспечивает более глубокое раскисление, протекающее в течение продолжительного времени, в результате чего содержание кислорода в отливках снизилось в среднем на 30 ррм, Образующиеся продукты окисления сплава - комплексныеокислы алюминия, кремния, хрома, кальцияи церия не дают плен на поверхности отливки, что приводит к повышению на 30,5 жидкотекучести металла, снижает поражаемость отливки горячими трещинами. Увеличение содержания алюминия, кальция,церия сверх заявляемых значений приводитк повышению количества гоРячих трещин,10 снижению жидкотекучести из;за увеличения доли алюминия, кальция, церия в составе комплексных окислов, образующихкрупные включения и плены.Уменьшение содержания кислорода ве 15 дет к уменьшению загрязненности сплаваоксидными включениями, снижает внутреннее окисление и обезуглероживание металла, что положительно скажется на срокеслужбы изделия. Устранение горячих тре 20 щин исключает затраты на их заварку,исключает нарушения однородности структуры, опасные ударным разрушением привысокой температуре. Повышение жидкотекучести сплава позволяет получать отливки25 большей протяженности,Формула изобретенияЖаропрочный сплав для центробежного литья; содержащий углерод. кремний,марганец, хром, никель, вольфрам и железо,ЭО о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения трещиноустойчивости, жидкотекучести и снижение содержания кислорода, он дополнительно содержит алюминий,кальций и церий при следующем соотноше 35 нии компонентов, мас.оД:углерод 0,45 - 0.60;кремний 0.80 - 1,50;марганец 0,80 - 1,50;хром 26,0 - 30,0;40 никель 46,0 - 52,0;вольфрам 4,0-5,0;алюминий 0,005 - 0,020;кальций 0,002-0,010;церий . 0,002-0,010;45 железо Остальное( Са ( С 1 П р и и е ч а н и е, Состав и свойства отливок из сплава-прототнпа 1 усреднены по 5 отливкам. Сплав 2 имеет содержание киже заявляемого, сплав 8 " выше заявляемого Таблица 2 Составитель Е,НосыреваРедактор Б,федотов Техред М.Моргентал Корректор Н, Кешеля Заказ 3816 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагдпина, 101 1 О 50 1, 1 1 20,45 1,4 1,2 4 0,51 0,9 1,30,57 О 96 045 15 15 7 0,60 0,8 0,8 8 0,54 1,1 1,3 28 28 27 29 26 30 27 26 4 Э 4,3 0,015 4 Э 4,2 0,013 47 4,4 О,ООЭ 51 4,0 0,014 52 5,0 0,011 48 4,5 0,011 48 4,5 0,015 46 4,2 0,014 0,020 0,021 0,020 О, 018 О, 021 О., 020 0,021 0,018 0,003 0,008 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,001 0,002 0,006 0,006 0,009 0,010 0,014 0 001 0,004 0,002 0,006 0,008 0,01 0 0,011