Способ получения окрашенной алюминиевой пудры

Номер патента: 76841

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Иродов, Моисеев

МПК: C11D 13/02

Метки: варке, жиров, концентрированных, мыла, подмыльных, расщепленных, частично, щелоков

...расщепленных жиров сваренную массу подвергают шлифовке водой, отстаивают для разделения на ядро, а клей и подмыльные щелоки и часть клея вместе с подмыльными щелоками подвергают отсаливанию. Полученные при этом подмыльные щелоки содержат 7 - 8% глицерина и поэтому упаривать их вполне целесообразно.Схема выполнения способа заключается в том, что после обычного прямого омыления жира вместо отсаливания ядра поваренной солью производят шлифовку водой. В результате содержимое котла разделяется на три слоя: ядро, клей и незначительное количества (около 5% от .веса исходного жира) подмыльного щелока, содержащего 7 - 8% глицерина.Во время 28-часового отстаивания мыла в котле производят спуск подмыльного щелока и нижней части (около 1/а) клея...

Номер патента: 583720

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Кеннет, Фрэнк, Хенри

МПК: B22D 11/00

Метки: алюминиевого, непрерывного, прутка, сплава

...выхода слитка иэ кристаллизатора производят его нагрев до температуры 454-616 С, а температуру слитка, выходящего из кристаллиэато- ,щ ра, поддерживают в пределах 427-504 фС,С 1 тособ осуществляется следующимобразом,Расплавленный металл, а именноалюмнниевЫй сплав, иэ разливочногоковша разливают на разливочное колесо разливоЧной машины 1, откуда слиток извлекают при температуре 427504 "С и направляют в нагреватель 2,вкотороМ температура слитка повышается до температуры 44-ь 16 С, иэНагревателя. 2 слиток поступает в прокатный стан 3, откуда он выходит ввиде прутка с температурой примерно.143 фС. Пруток пропускают через закалочную трубу 4 и сматывают в бунт нанамоточном устройстве 5.Описанный способ предназначен восновном для алюминиевого...

Номер патента: 196223

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Панышев

МПК: C11D 13/02

Метки: двухстадийного, жиров, мыла, омыления, путем

...карбонатного мыля, создаваемого действием мешалок.Для подогрева кярбонатного мыла служит змеевик 24, расположенный внутри газоотделителя.Жировая смесь из баков 1 с температурой, близкой к 70 С, насосами 3 подается в подогреватель 5, где нагревается до 90 С и посту. пает в централиую часть смесителя 7 длякарбонатного омыления. Одновременно из бака 2 раствор кальцинированной соды с температурой, близкой к 70 С, насосом 4 подается в подогреватель б, где нагревается до температуры 90 С. Затем раствор кальцинированной соды поступает в смеситель 7, где происходит смешение жировой смеси с раствором кальцинированной соды, что приводит к бурной реакции нейтрализации жирных кислот углекислой содой с выделением пузырьков углекислоты. Реагенты...

Номер патента: 1328371

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бабенко, Беляк, Садовничий, Сергеев

МПК: C11B 3/04

Метки: жире, мыла, нейтрализованном, процессом, разложения

...в нейтрализованном жире и судитьо выходе рафинированного жира, Приэтом отпадает необходимость в определении содержания мыла в нейтрализованном жире,Количество оставшейся части мыла,переходящей в водную фазу, находится 4 Ов обратно пропорциональной зависимости от расхода концентрированной кислоты, поэтому ее расход регулируют взависимости от показателя рН отделенной от жира. водной фазы. А количество нейтрального жира, увлекаемое водной фазой, зависит от количестваоставшегося мыла и гидротропного дей"ствия образующихся натриевых солей,Измеряя показатель рН отделенной водОной фазы, регулируют расход концентрированной кислоты, и тем самым .регулируют не только количество переходящего в водную фазу мыла, но и гидро",тропное действие...

Номер патента: 1704868

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Злотин, Лапис, Наумкин, Николаева, Сильвестров, Фетищева, Фокин

МПК: B21B 1/40, B21B 3/00

Метки: алюминиевой, производства, фольги

...ее поверхности имеют место дефекты в виде нагаров, слипания витков, "пузырьчатой сыпи".Также желательно иметь технологическую смазку как можно более прозрачную и светлую, однако, получение смазки с оптической плотностью ниже 0,1, не повышаявыхода годного, требует дополнительных мер по осветлению смазки, усложняет технологию изготовления смазки и экономически неоправдано.Промышленной эксплуатацией смазки установлено, что увеличением оптической плотности более 0,4 вызывает обязательное появление поверхностных дефектов.При увеличении этих параметров смазки наблюдается наличие остатка после дистилляции и оптической плотности выше предельных, интенсивность поверхностных дефектов резко возрастает, а при разматывании рулонов фольги появляется...