[чсгсоюзиаяlt; jlt; iiiluu11 t; , l. -: . • ill

Номер патента: 129616

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Ганаго, Орлов, Стукач

МПК: B21C 23/08, B21C 25/02

Метки: алюминиевых, других, малопластичных, металлов, прессования, прочных, сплавов

...1 гроходит первый входной поясок 2 матрн 1 цы 3, который по сечсни 10 боль.пе рого тал;брТощего пояска 4Между поясками 2 и 4 расположена полость 5 подпора, заполняющаяся веществом со смазываюшими свойствами, например свТтнцом 6.Давление в контейнере 7 пОдпора, создаваемое пресс-штсмпслсм ьподпора, рассГитыВается из условия сохр 211 сн 1 тя ц 1 лнндричностн прутка 9 или прямолинсйности профиля В зоне по "пора в период прессозания. Есл" это даВлен;1 е Оудет:,12 ло, то стиазъ 32101 цее Вещсство Выдавится из полости подпора, а если велико, то:ТрсссГсхьтс Тздс,11 Я одуперелжиматься и отрываться,Угол входа в калнбрутощ 1;й поясок мат,"Тц должен быть в прсделах 20 - 30,Таки.; Ооразом, благодаря налТТГТ:Тто ПОЛОСТИ подпора в матрицеделия Гири...

Номер патента: 1180396

Опубликовано: 23.09.1985

Авторы: Васильев, Заливной, Исидоров, Киселев, Кузьмин, Никитин, Савинов, Смирнов, Чичагов, Шпаков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиево-кремниевых, приготовления, сплавов

...с содержанием крем"ния не более 11,5 мас.Х. Затем заливают расчетное количество жидкого.алюминия. Перемешивание расплава осуществляют включением МГД-насоса. Поскольку, канал насоса расположен горизонтально, то включением МГД-насоса создают направленный поток металла, имеющий преимущественно тангенциальный характер движения в каналеи миксере.Частоту смены направления движения потока устанавливают равной10 раз в час из соотношения иисходя из следующих данУк Ркных: линейная скорость движенияЧепотока в канале 0,3 м/с или1080 м/ч, сечение канала 0,054 мф,объем расплава в миксере 5,8 м.Для оценки эффективности предлагаемого способа образовавшийся впроцессе приготовления сплава шлаквзвешивают и анализируют на содержание алюминия и кремния....

Номер патента: 1786164

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бойко, Воловик, Невкапса, Савустьянов, Сидашенко, Скобло

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, выплавки, сплавов, шихта

...количестве 0,2 оот массы расплавленногоучитывающие соотношение тех же компо металла. Застывшие отливки(корпуса насосов) после остывания извлекают из кокиля,Введение лома деталей поршневой после чего отрезают прибыль (механичегруппы менее 40 оне обеспечивает необхо- ской пилой) и зачищают на обдирочно-шлидимого уровня свойств (70 - 75 НВ, он=140 - фовальном станке,157 МПа), что определяется химическим 45 Корпуса насосов типа НШ отливали ссоставом сплава(3 56 Я; 1,2 Ск 0 28 Мп; 0,17 различным соотношением содержанияЕп; 0,32 %; 0,4 Ре). кремния к суммарному содержанию легируПри содержании в шихте лома поршне- ющих добавок и примесей, а также комповой группы более 65 овозрастает сто- нентов шихты (табл,1), При этом в плавках 2,имость...

Номер патента: 1743134

Опубликовано: 27.11.2000

Авторы: Баконина, Вайнблат, Давыдов, Дегтярев, Колобнев, Можаровский, Попов, Самохвалов, Семенова, Тарасов, Фридляндер, Хохлатова, Чертовиков, Шаршагин

МПК: C03C 21/00

Метки: алюминиевых, листов, плакирования, сплав, сплавов

Сплав для плакирования листов из алюминиевых сплавов, содержащий цинк, отличающийся тем, что, с целью улучшения приварки плакировки к листу при сохранении коррозионной стойкости, он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы, содержащей цирконий, скандий или титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Цинк - 0,8 - 1,5По крайней мере один элемент из группы:Цирконий - 0,12 - 0,25Скандий - 0,05 - 0,25Титан - 0,05 - 0,25Алюминий - Остальное

Номер патента: 364166

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Иностранцы, Сиро, Тосио, Тохору

МПК: C08F 10/02, C08F 4/02, C08F 4/613

...методом, как в примере 1, с той разницей, что парционное давление водорода изменено до 1 кг/смг, При этом катализатор используют в количестве 100 мг на 1 л керосина, В результате получено 18,8 кг полиэтилена с индексом расплава 0,41. Выход полиэтилена на 1 лг/атом титана составлял 4510 г, Величина Мю/Мп полимера б. При изготовлении из полученного таким образом полиэтилена бутылки выдувкой из-за чрезмерно высокого экструзионного давления формовка весьма затруднена и на внутренней и наружной поверхностях бутылки появились рыбьи глаза, особенно на внутренней поверхности ее,П р и м е р 3 (сравнение), 200 г алюмины прокаливают при температуре 400 С в течение 1 час, Удельная поверхность прокаливаемого изделия 120 м/г, Прокаленную окись...