-зная

Номер патента: 1421791

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 877951

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бейлин, Будон, Гришкин, Пестунова, Шешуков, Ярыгин, Яцук

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...является повышение производительности и улучшения условий труда,.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе .в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки при .температуре 420-490 С в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8 1,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплавеУдаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществляется следующим образом.На поверхность жидкой свинцовойо ванны при температуре 420-490 С за гружают отработанный электролит магниевого производства из расчета 0,8- 1,2 кг на 1 кг...

Номер патента: 1628349

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Кишкопаров, Пастухов, Субботина, Фришберг

МПК: B22F 9/12, C22C 9/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава

...Порошок конденсировался на стенках вакуумной установки, а затем счищался.Длительность процесса получения ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово зависит от потребности в порошке, В указанном опыте за 2 ч получили 0,5 кг порошка, Затем провели химический анализ полученного порошка, результаты которого подтвердили, что получен ультра и высокодисперсный порошок сплава медь-олово с содержанием олова 9,8 мас, (погрешность 20), т.е, получен порошок заданного химического состава.На опытно-промышленной установке были проведены сравнительные эксперименты по получению ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово по описанному и известному способам, Получали ультра- и высок одисперсные порошки с содержанием олова 20, 40,...

Номер патента: 139658

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Гопиенко

МПК: C01G 23/02

Метки: расплаве, титана, треххлористого

...титановый скрап и исключает применение дорогостоящего сырья тетрахлортитана. Хлорирование титана производят до треххлорида, в результате чего ускоряется и упрощается операция получения треххлористого тигана; продукт становится дешевле, так как применяемые хлориды натрия или калия недороги, при этом достигается более максимальное извлечение титана из сырья.Способ заключается в следующем,Титановый скрап в измельченном виде (порошок, стружка, обрез) смешивается с хлористым натрием (или калием) в соотношении 3 молекулы ХаС 1 на 1 атом Т 1 в скрапе. Смесь загружается в обычную стальную реторту магниетермического производства титана или в другой аппарат.139 б 58 Предмет изобретения Способ получения треххлористого титана в расплаве, о...

Номер патента: 150726

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Мацоян, Степанов, Сухова

МПК: C25D 3/58, C25D 3/60

Метки: медь, олово, сплавов, электроосаждения

...содержанием этих металлов,Для приготовления электролита в водный раствор расчетного количества смеси К 4 г е(СК)а и К 2 СОз вливают раствор Сц 504. При этом получается осадок смеси нерастворенных комплексных солей железистосинеродистой меди. Смесь нагревают до 95 - 100 в течение 5 - 6 час. В результате нагревания происходит гидролиз железистосинеродистых солей меди с образованием растворимых комплексных соединений меди и выпадение в осадок окислов железа.Раствор Фильтруют, определяют содержание меди, затем вводят в него концентрированную водную смесь Ка,ЯпОз и КОН и доводят разведением водой до необходимого объема, Корректирование по меди производят добавкой концентрированных минеральных солей, а по олову - станнатом натрия. В случае...