Сплав на основе алюминия

Номер патента: 141309

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Данилова, Дружинина, Липкес, Лужников, Мальцев, Мареев, Моисеев, Новикова

МПК: C22C 14/00

Метки: алюминий, марганец, основе, содержащий, сплав, титановой

...сплав на т и марганец, достаточно жаро скими свойствами, технологич это удачным соотношением компонентов - повышением с держания марганца. Предлагаемый сплав на алюминия и 0,5 - 2,0% марган вышать в (%)ф: железа - 0,4; да - 0,15; водорода - 0,015; азо Сплав предназначается д меняться также для производс труб, проволоки и штампованн Отожженный в течение 30 ной 2 мм обладает следующим141309 П редм ет изобретения Сплав на титановой основе, содержащий алюминий и марганец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических и технологических свойств, включая свариваемость, в его состав вводят 3,0 - 5,0% алюминия и 0,5 - 2,0% марганца,Составитель В. М. Базилевский Редактор Н, Л. Леонтьева Техред А, А, Камышникова Корректор О. А....

Номер патента: 143235

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Глазунов, Каганович, Лювалин, Михайлов, Моисеев, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: алюминий, молибден, основе, содержащий, сплав, титановой

...прутков и т, п. Его механические свойства при 20 в отожженном состоянии следуюшие: предел прочности 130 - 155 кг.ця 2, относительное удлинен 1,е 5 - 12%, ударная вязкость 15 кг(слР.Сплав хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. Прочность н пластичность сварного соединения практически равнозначны основному металлу. Угол изгиба основного металла при радиусе равном толщине листа составляет 85, мннимальнь 1 й радиус загиба (при загибе на 180) равен двум толшинам листа, а сварной шов имеет угол загиба 90 и минпмалы;ый радиус загиба 2,5 толщины листа.Сплав хорошо термически уплотняется. Прямая деформация сплаВа (кОВка, штампоВка, ппокатка) ОсушестВляется В интерВале тем 11 ератур 1000 - 750. Листовая штамповка может производиться в...

Номер патента: 1491615

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Жигунов, Касимцев, Котенев, Мокров, Спеваков

МПК: B22F 9/16, C22C 1/04, C22C 29/16, C23C 4/10

Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытий, порошкового, сплава

...1150 С в течение 15 4,5 ч. После окончания выделения водорода в контейнер подают технически чистый аргон. Гомогенизирующую выдержку при 1150 С проводят в течеНие 16,5 ч в атмосФере аргона при из быточном давлении 50-300 гПа, Продукты охлаждают в контейнере до комнатной температуры, выгружают, дробят в молотковой дробилке до кусков 50- 100 мм и обрабатывают водой при 25 50-90 С. При этом окись кальция и остаточный кальций, реагируя с водой, переходят в гидроокись кальция, В дальнейшем гидроокись кальция отделяют от порошка тройного металлида 30 1.-А 1-И обработкой в растворе соляной кислоты при рН раствора 4-5 в аппаратах выщелачивания Затем порошок металлида промывают водой на центрифугеВлажный порошок сушат в вакуум-сушильном шкафу при...

Номер патента: 592563

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Вишницкий, Дедков, Карпов

МПК: B23P 1/16

Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической

...- 600 г/л не влияет на технологический режим обработки.2. Изменение плотности тока в интервале 0,1 - 1,0 А/см позволяет получать максимально качественную поверхность (5 - 6 класса чистоты).3. Увеличение плотности тока до 1,5 А/см снижает класс чистоты поверхности на 1, а дальнейшее повышение тока недопустимо изза резкого ухудшения поверхностного слоя.4. Скорость протока электролита необходимо поддерживать в интервале 8 4 м/сек в любой точке межэлектродного зазора.5. Температура электролита, необходимая для поддержания оптимального режима обработки, должна быть установлена в пределах 18 - 35 С. Повышение температуры до 60 С понижает класс чистоты обработки поверхноспи на 1 - 2 единицы.6. рН электролита при работе сохраняется постоянным...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...