Способ получения моноалкильных эфиров этиленгликоля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 326170
Авторы: Лебедев, Ромашкина, Цнреныцикова, Швец
Текст
ОП И САЙКЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 326 УО Союз Советских Социалистических РеспуОлив. Кл. С 07 с 43/1 с присоединением заявкиПриоритет Комитет по дел изобретении и открытпри Совете МинистреСССР Опубликовано 19 Л.1972, БюллетеньДата опубликования описания З.П 1.197 ДК 547.42.4,07( Авторыизсбретения В, Ф. Швец, Л. Л. Ромашкина, Н,Циреньщикова и Н, Н ститут имени Д. И, М оедев витель Московский химико-технологический еле СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАЛКИЛЬНЫХ ЭФИРО ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯедмет изобретения эфп- оки- галиевого чаюхода тора едут 1. Способ пров этиленглик25 си этилена спзатора с послепродукта извеи 1 ийся тем, чтоцелевого проду30 берут фтористьпри температур кильныхтфикацииствии катием целмп, отличення вькатализапроцесс в олучения моноал оля путем этерт иртамп в прпсут дующим выделе стными приема , с целью увели кта, в качестве ш алюмшгий и е 100 - 200 С,Изобретение относится к способу получения моноэфиров этиленгликоля.Известен способ получения моноэфиров этиленгликоля путем этерификации окиси этилена спиртами в присутствии катионообменных смол при температуре от - 10 до +30"С. Выход целевого продукта 35 - 80%.С целью увеличения выхода целевого продукта предлагается проводить процесс этерификации в присутствии фтористого алюминия в качестве катализатора при температуре 100 - 200"С, лучше при температуре 120 - 180 С. Выход целевого продукта до 95%, Выделяют конечный продукт известными приемами. По процессу можно применять фтористый алюминий, нанесенный на носитель - окись алюминия. Катализатор берут в количестве 1 - 5%, от веса реакционной массы.Пример 1. 22,3 г окиси этилена, 115,1 г этилового спирта и 4,1 г фтористого алюминия,нагревают в автоклаве с мешалкой прп температуре 130 С в течение 3 час. После разгонки реакционной массы получают 32,2 г этилового эфира этиленгликоля в случае катализа фтористым алюминием, что соответствует 70,4% в расчете на взятую окись.Прим ер 2, Смесь, состоящую из 13,3 г окиси этилена и 91,9 г этилового спирта, нагревают в условиях примера 1. В качестве катализатора используют 3,2 г фтористого алюминия. Время нагрева 3 час, Выход эфира этиленгликоля в присутствии фтористого алюминия 21,3 г (78,1 й на взятую окись).П р и м е р 3, 8,8 г окиси этилена и 92,1 гэтилового спирта нагревают в автоклаве с мешалкой при 130 С. В качестве катализатора используют фтористый алюминий, нане сенный на у-окись алюминия (40% от веса носителя). Вес смешанного катализатора 0 3,02 г. Время реакции 2 час. Выход эфираэтиленгликоля при смешанном катализаторе 15,1 г (83,1% на взятую окись).П р и м е р 4. 10 г окиси этилена и 460 гэтилового спирта нагревают в автоклаве с мешалкой в присутствии 5 г фтористого алюминия в течение 3 час. После разгонки реакционной массы в случае катализа фтористым алюминием получают 19,5 г этилового эфира этиленгликоля (95% в расчете на взятую 20 окись) .
СмотретьЗаявка
1281124
Московский химико технологический институт имени Д. И. Менделеева
В. Ф. Швец, Л. Л. Ромашкина, Н. И. Цнреныцикова, Н. Н. Лебедев
МПК / Метки
МПК: C07C 41/03, C07C 43/13
Метки: моноалкильных, этиленгликоля, эфиров
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-326170-sposob-polucheniya-monoalkilnykh-ehfirov-ehtilenglikolya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения моноалкильных эфиров этиленгликоля</a>
Способ получения активной у-окиси алюминия или активных смешанньх окисей, в частности nio—агоз
Номер патента: 222343
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Горска, Дашевский, Институт, Мельникова, Рубинштейн, Чко, Якерсоп
МПК: C01F 7/34
Метки: nio—агоз, активной, активных, алюминия, окисей, смешанньх, у-окиси, частности
...чтоценная активная у-окись алюминиясравнительно небольшую удельную иность 300 лР/г) . тивной ом из и по- ример,про- Воз- дстав 350 в атком полу- имеет оверхмггнця ц нитрата соответствующего металла. При этом получают акпгвцые смешанные окиси с удельной поверхностью 300 - 450,ц/г.П р ц м е р 1. В 5-лцтровый стеклянный сосуд предварительно наливают 2,г дистиллированной воды и загем с постоянной скоростью прц перемешцванци приливают одновременно 7%-ный водный раствор гцдроокцсц аммония и 20% -ный водный раствор азотнокислого алюминия. рН осаждения поддерживается равным 9,3+-0,05. Проводят 3-кратцую цромывк" с декднтанцсй, дОВОдя рН маточнцка дс 9,0. Осадок гцлроокцсц фильтруют, отжимают на фильтре, формуют через фцльеры с размером...
Способ получения фосфата алюминия, содержащего окись бора
Номер патента: 895924
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Габалов, Горностаева, Печковский, Пинаев
МПК: C01B 25/36
Метки: алюминия, бора, окись, содержащего, фосфата
...по этому показателю не только фосфат алюминия, содержащий окись бора полученный по известному споора,собу, но и гелеобразные фосфатыалюминия, не содержащие окись бора.Присутствие борного ангидрида в фосфате алюминия, полученном по предлагаемому способу, усиливает кислотные свойства указанных катализаторов,а возможность изменения тетраэдрической координации бора в треугольную и наоборот позволяет расширитьчисло реакций, каталиэируемых подобным продуктом.ф П р и м е р 1. 100 мл 2 М раствора азотнокислого алюминия смешивают с 8 мл 2 М фосфорной кислоты,растворяют при нагревании 0,99 гборной кислоты (что составляет15 4,68 мас. В 05 от общего содержания АЗ 0 + А 1 Р 04 и соответствуетмольному соотношению М (ИО):НР 04 .:НЗВО 1, равному...
Способ утилизации отработанных катализаторов на основе окиси алюминия
Номер патента: 233919
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Воскресенский, Гусаров, Огуй, Рысс, Серый, Чел
МПК: B01J 21/02, C22B 34/34
Метки: алюминия, катализаторов, окиси, основе, отработанных, утилизации
...в качестве восстановителя остаточного углерода и алюмш 1 ия и присадкой в шихту извести для улучшения условий извлечения молибдена и получения шлака, являющегося полупродуктом при изготовлении синтетических шлаков для Обработки я.идкОй стали в ое. лавлснил производят завалку шихты в цент электродами. Сост:1 в катализатор а, вес. о,;Восстановителем в процессе является остаточный углерод, содержащий в отработанном катализаторе. Введение в шихту извести снижает температуру процесса с 2000 до 1450 С.При 1600 С расплав становится жидкоподвижным, что способствует хорошему осаждению образующихся корольков металла, О Для более полного восстановления металлаиз его окислов перед выпуском расплава из печи металл довосстанавливают алюмш;ием...
Катализатор для дегидрирования вторичных спиртов до кетонов
Номер патента: 282295
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B01J 23/78
Метки: вторичных, дегидрирования, катализатор, кетонов, спиртов
...прочностью при ршенном слое.В качестве носителя при приготовлении ка 5 тализатора используют зернистую окись алюминия (для хроматографии), представляющуюсобой по данным рентгеноструктурного анализа дефектную кубическую решетку, близкую к,-А 4 О,.10 Окись алюминия пропитывают рассчитанным количеством смеси растворов нитратовмеди и лития, тщательно перемешивают, высушивают и прокаливают при температуре, близкой к 1000 С.15 П р и м е р. Приготовление меднолптийалюминиевого катализатора.80,2 г Сц (МОз)г 6 НгО и 3 г 1.1 ХОз растворяют в 60 лл дистиллированной воды. Приготовленным раствором при тщательном переме 20 шивании пропитывают 100 г А 1 гОз. Затем полученную массу подсушивают при 250 С до удаления влаги и частичного разложения...
Способ выделения этилового спирта, полученного прямой гидратацией этилена
Номер патента: 307997
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C07C 29/80
Метки: выделения, гидратацией, полученного, прямой, спирта, этилена, этилового
...загрязняя химстоки. 15В существующем способе переработки спирта-сырца предусматривается вывод полимеров из колонн ректификации путем направления всего потока жидкостной фазы исчерпывающей части колонны во флорентийский сосуд. 20 Из флорентийского сосуда (после отстаивания) полимеры направляют в сборник, а водно-спиртовой конденсат возвращают в исчерпывающую часть колонны на нижележащую тарелку. 25В связи с тем, что концентрация полимеров в спирте-сырце составляет в среднем 0,1 вес. %, а количество жидкостной фазы в исчерпывающей части ректификационных колонн велико, данный метод не позволяет вы делить полимеры и последние выводятся из колонны частично в составс фузельной воды в виде химически загрязненных стоков в больших...
Предыдущий патент: Способ очистки 2, 4, 5-трихлорфенола
Следующий патент: Способ очистки ацетона
Случайный патент: Устройство для гидропонного выращивания растений