285852

Номер патента: 1708232

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Корячкина, Позняковский, Шакирова, Шевелева

МПК: A21D 8/00

Метки: производства, хлебобулочных

...(20%)Морковное пюре 617 (10%)Мука 308,5(5%)30Витамины, мг:Тиамин (В 1)Рибофлавин (В 2)Ниацин (РР)Аскорбиновая 35кислота (С) 4,598Тесто замешивают.опарным способом.В воду(50% от общего количества по рецептуре) добавляют дрожжи (100%), всыпаютпросеянную муку(50%) и перемешивают до 40получения однородной.массы, оставляютдля.брожения на 150 мин при температуре35 ОС, К выбродившей опаре добавляют воду(35%) с растворенными в ней сахаром,солью, меланж,всыпают муку (48%), все хорошо перемешивают. Перед окончанием замеса добавляют растопленное масло.Полученное тесто выдерживают в течение50 мин, Витаминные препараты выдерживают в смеси, которую получают путем последовательного смешивания витаминов с(5%) при соотношении 2:1:0,5,...

Номер патента: 1063357

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Горенштейн, Пучкова, Санина, Чекмарева

МПК: A21D 8/02

Метки: производства, пшеничного, теста

...и удлинение сроков хранения хлебобулочных иэделий.Указанная цель достигается тем, что согласно способу производства пшеничного теста, включающему приготовление большой густой опары иэ муки, воды, дрожжей, жирового продукта и замес теста, жировой продукт вносят пофаэно, причем 0,5-2 жира к массе муки в тесте в виде предварительно приготовленной эмульсии вводят в опару, а оставшуюся часть " в тесто.Кроме того, при приготовлении эмульсии в нее вводят молочную сыворотку в количестве 10-15 к массе муки в тесте.П р и м е р 1. 5 г (0,5 жира к массе муки в тесте) жира хлебопекарного гомогенизируют со 100 г(10 к массе муки в тесте) молочной (творожной) сыворотки с температурой, равной расчетной температуре воды на замес опары, 10 мин при 0...

Номер патента: 1687202

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Бессонова, Борисова, Быстрова, Дремучева, Плачас, Поландова, Шведова

МПК: A21D 8/02

Метки: приготовления, пшеничного, теста

...при их смешивании, а образующие продукты не исчезают в процессе выдерживания полуфабриката,Осуществление замеса теста при удельной работе 45-50 кДж/кг и удельной интенсивности замеса 0,05-0,06 Вт/ч в сочетании с введением полуфабриката позволит получить тесто с оптимальными физическими свойствами и высоким выходом.Проведение замеса теста при удельной работе менее 4 кДж/кг или более 50 кДж/кг и удельной интенсивности замеса менее 0,05 Вт/ч или более 0,06 Вт/ч даже при приготовлении полуфабриката по оптимальным параметрам не обеспечит получения теста с необходимыми физическими свойствами. что снизит его выход и не приведет к выработке иэделий с высокими структурно-механическими свойствами.Таким образом, использование полуфабриката,...

Номер патента: 783265

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бондарева, Гусев, Крейнин, Мадорский, Меркин, Пузыревский, Соловьев, Томашпольский, Хигерович

МПК: C04B 13/24

Метки: добавка, комплексная, приготовления, смеси, цементнобетонной

...борботируя, в течение 3-4 суток, отделяют жидкую фазу и перемешивают ее последовательно с йредварительно приготовленной эмульсиейсоапстока растительного масла э25-50 от общего количества отработанного минерального масла и сольюнеорганической кислоты, после чегоповерхность полученной добавки пульверизируют оставшейся частью отработанного минерального масла,Приготовили три состава бетона спредлагаЪой комплексной добавкой сграничными содержаниями компонентови один состав с известной добавкой(прототи). Образцы этих бетонныхсмесей пропарили по режиму 3+3+6++1,5 ч, и подвергли испытаниям поцелевому призйаку.Для приготовления бетонных смесейиспользовали следующие материалы:портландцемент,МБелгородскогозавода, песок Калининского...

Номер патента: 1527210

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ережепов, Ешкеева, Жумагулов

МПК: C04B 18/24

Метки: арболитовая, приготовления, смесь

...выявления оптимальной плотности водного раствора сернокислого алюминия и водотвердеющего отношения (В/Т) шламового отхода выбраны рациональные составы 11-1.Эксперименты показывают, что изменение плотности водных растворов сернокислого алюминия и В/Т шламового отхода в основном влияют на предел прочности при сжатии и деформационные показатели арболита.В табл.5 показано влияние иэменения плотности водных растворов сернокислого алюминия от 1,08 до1,15 г/см при введении шпамснсгоотхода с В/Т2.В табл.6 показано влияние на свой-,стна арболита изменения В/Т шламового отхода от 1 до 3 при плотностиводного раствора сернокислого алюминия 1,15 г/смИэ табл.5 видно, что арболит сплотностью водного раствора сернокислого алюминия менее 0,10...