Деформируемый сплав на основе магния

Номер патента: 95722

Опубликовано: 25.10.1975

Автор: Веригин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, деформируемых, литейных, магнием, магния, основе, сплавов, цинка

...основе, содержащих не менее 80 - 91% Хп. Использование большого количества магния обеспечивает более высокую степень извлечения и очистки алюминия, благодаря понижению растворимости интерметаллических соединений вредных примесей в системе А 1 - Мд с повышенным содержанием магния, При применении магния с цинком достигается еще более глубокая степень очистки от примесей, вследствие большего снижения их растворимости в сплаве А 1 - Мд - Уп.95722 При указанном выше содержании в сплавах А 1 - Мд и А 1 - Мд -- Хп магния,и, цинкафстепень извлечения алюминия повышается до 95%, а содержание в. жидкой фазе примесей снижается до Ге - около 0,001% и Я - около 0,01%Силицид маг 4114 я остающийся в экстракционном остатке, имеет весьма низкое содержание...

Номер патента: 1675063

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Павлюченко, Сергеева, Усов

МПК: B22F 9/08

Метки: магния, основе, порошков, сплавов

...порошка при распылении, Срок хранения порошка магния и его сплавов благодаря применению предлагаемого способа увеличивается в 2,5-3 раза,Образующиеся частицы ох ют обдувом смесью га оя инертного газа (аргон) с 1-5 об. 6 гексафторида серы,При взаимодействии с магнием, нагретым до 700-800 С, инертного газа с 1-5 об.гексафторида серы на расплавленной поверхности частиц порошка формируется плотная пленка, состоящая из фторида и сульфида магния, обладающая повышенной прочностью, которая препятствует интенсивному окислению магния в процессе распыления и обеспечивает надежное капсулирование частиц порошка.В данном способе соотношение гексафторида серы 1 -об. ЯГь к инертному газу определяет равномерность распределения содержания газа с...

Номер патента: 464376

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Грибова, Конопелько, Курилюк, Лопатин, Орлов, Погорелов, Семененко, Сопряжинский, Шевченко

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, медной, модифицирующий, основе, сплавов, флюс, центробежного

...то наиболее вредные окислы длясплавов на медной основс (такнс как 10Л 40 з, ЯНО и др,) имеют ограниченную растворимость.Для;1 овышсння рафпннрующей сдособности борного ангидрида в состав флюса вводятфториды металлов 5 - 10 оо,но весу. Прн ввсден 11 п в борный ангидрид фторндов мсньшс5%, они не ок 11 зывяют существенного влиянияна растворимость окислов борным анп 1 дрндом, а прн содержании фторндов больше О"1 о,в значительной мере ухуд 1 наютс 51 технологические свойства фл 1 оса, Процентное соотношение составляющих модифицирующего флюсазависит от многих факторов и, главным образом, от толщины центробсжнол 1 гтой заготовки.Опытным путем установлено, что пливке заготовки до 25 51 л пз бронзы (Б10 - 2) необходимо применять флюсва...

Номер патента: 116297

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Гречин

МПК: C22C 38/56

Метки: железной, клапанов, основе, сплав, стеллитирования

...износоустойчивости при высоких температурах. Наносится сплав методом наплавления ацетиленовой или вольтовой дугой.Для механической обработки сплава применяют победитовые резцы или камень,Твердость сплава в литом виде равна 45 - 50, а в наплавленном 38 - 42 К,. Отжиг сплава при температуре около 1100 повышает твердость на 5 - 12% за счет дисперсионного твердения.Сплав может применяться для жаропрочного литья, изготовления штампов пуансонов, наплавки на валы машин (например, масляных насосов и помп), на клапаны, седла авиамоторов, дизелей, паровых машин и т. п,Для стеллитирования клапанов авиамоторов оптимальным является сплав, в котором приведенное содержание компонентов ограничено более узкими пределами, например; 28 - 34% хрома, 3,0 -...

Номер патента: 473538

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Березко, Борисов, Голодягин, Ливанов, Низкин, Рахманов

МПК: B21C 23/08

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, профилей, прутков, сплавов, труднодеформируемых

...при этой температуре в течение 15 - 30 миц., т, е. до полцого473538 25 ого участка материала технологической Ь=а Л г - Лпр 2где: а - поправочный коэффициент, учитывающий физические свойства выбранного материала шайбы и величину коэффициента вытяжки при прессовании. Для шайб из малоуглеродистой стали при коэффициенте вытяжки 1, = 13,0 - 16,0 а = 1;Д, - диаметр отверстия рабочей втулкиконтейнера;Др - диаметр прессу емого прутка илиприведенный диаметр прессуемого профиля некруглого сечения.Заготовки вместе с шайбой загружают в нагревательное устройство, например, соля 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 4ную данну с расплавом хлористого бария, и нагревают до 1120 - 1160 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 - 25 мин., после чего...