Способ электролитического осаждения сплава железо-алюминий

Номер патента: 692905

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Белоусов, Биронт, Ждановская, Сущих, Шепельский

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, заэвтектических, кремний, системы, сплавов, термической

...держек проводят ультразвуковую обработку. Этопозволяет дополнительноповысить пластичность сплавов за счетболее "полного протекания процессовкоагуляции и сфероидизации эвтектических сОставляющих и избыточныхкристаллов. Воздействие ультразвуковых колебаний на .этот процесс, способствуяперераспределению напряжений, устраняет их отрйцательное влияние напроцесс растворения, способствует 5 более полному протеканию растворения кремния, определяя более полноеразвитие процессов сфероидизациии коагуляции его частиц.П р и м е р. Проводят термичес" 1 О кую обработку заэвтектических силуминов, "содержащих 18 и 25 кремния;Заготовки йагревают до 550 фС, выдерживают при этой температуре 15 мин,охлаждают до 300 С, вновь выдерживают 1 при этой...

Номер патента: 822761

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Мелвин

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, наоснове, сплавов, термической

...на второй ступени и при 80-163 С в течение 2-30 ч на третьей ступени.Предлагаемый способ. осуществляет ся на сплаве следующего состава, вес, Ът,цинк . 5,68Медь 1,63Магний 2,48Хром 0,18Титан 0,05Бериллий 0,001Марганец 0,07Железо 0,3Кремний 0,12Аломиний ОстальноеНа чертеже приведена предпочтительная область соответствия времени выдержки температур на второй ступени старения.Режим старения на первой и третьей ступенях соответствует 121 С, 24 ч. При этом для каждой экспериментальной точки на приведенной фигуре выае точки указано время до822761 Режим старенина третьейступени Пределтекучестикгс/мм Пределпроч;ностикгс/мм теь пера- вью тура, С держ ка, 3 67,2 58,5 3 688 585 27ВНИИПИ Заказ 1912/86 Тир Филиал ППП "Патент",г,ужгоро 681 Подписно...

Номер патента: 258349

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бойцов, Гасик, Грунин, Деханов, Днепропетровский, Ем, Емлин, Пионтковский, Сухорукое, Хитрик

МПК: C22C 33/04

Метки: алюминием, выплавки, сплавов

...восстановления углеродом окислов этих металлов.Предлагаемый способ стличастся от известного тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и повышения производительности печи, в качестве материала, содержащего алюминий, в шихту вводят электрокорунд с 92% и более глинозема. Сплав, получаемый таким способом, имеет низкое содержание серы и фосфора (около 0,040% каждого). Способ заключается в том, что из предварительно агломерированных с железным концентратом каолинов выплавляется электрокорунд с 92 - 96% А 1 еОе, Полученный электрокорунд в дробленном виде в смеси с восстановителем и стальной стружкой используют для выплавки, например, ферроалюминия с 1 О - 30% алюминия. В качестве металлической состав,чяющейвместо стальной стружки может...

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 736656

Опубликовано: 20.12.2000

Авторы: Арчакова, Данилов, Зарецкий, Каримова, Колобнев, Сетюков, Фридляндер, Хохлатова

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевых, алюминий-медькремний-магний, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-кремний-магний, включающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением, перед искусственным сопряжением проводят естественное старение в течение 5 - 6 месяцев.