Смазка для холодной деформации металлов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 10 М 7/02; С 10 М 7/ЛК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ к Яцентрата раст тельных масел стальное ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(7 1) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. ф.Э.Дзержинского и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 232430, кл, С 10 М 7/26, 1969.2. Авторское свидетельство СССРВ 477187, кл. С 10 М 7/02, 1976.3. Авторское свидетельство СССР9 857242, кл, С 10 М 1/30, 1981.4. Авторское свидетельство СССРУ 899640, кл. С 10 М 5/12, 1982(54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛОВ, содержашая галогенид аминопарафинов, о т л и ч а ю щ а с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, смазка дополнительно содер жит йод, продукт, извлеченный из каждой фазы растворенного в ацетоне фосфатидного концентрата растительных масел, а в качестве галогенида аминопарафинов - гидрохлорид аминопарафинов при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Гидрохлоридаминопарафинов 0,5-1,5Йод 5,0-13,0Продукт, извлеченньп из жидкойфазы растворенного в ацетоне фосфатидного конИнтенсификация процесса производства нержавеющих труб может осуществляться в направлении наиболее широкого использования. высокоскоростных процессов обработки (к ним относится волочение) при больших значениях разовых обжатий.Однако, следует учесть, что основным условием повышения производительности оборудования является применение таких технологических смазок, которые снижали бы силы контактного трения и предотвращали налипание в наиболее жестких режимах деформации.Известна смазка для холодной деФормации металлов, состоящая из полиэтиленгликоля или его смеси с полипропиленгликолем, талька и противозадирной хлорсодержащей присадки 1.1 1. 10 Однако эта смазка не всегда обеспечвает нормальный ход процесса волочения при увеличении скорости и разовых обжатий.Известны смазки, состоящие из водного раствора мыл, солей щелочных металлов, полифосфорных кислот и жирных кислот Г 2, а также на основе минерального масла с сульфированным полиэтиленом и продуктом взаимодействия диэтиленгликоля с аэросилом 3Эти смазки также не обеспечивают40 наиболее жесткие режимы деформации нержавеющих труб при волочепии.Наиболее близкой к изобретению является смазка для холодной деформации металлов в частности для де 9Я формации нержавеющих труб без предварительного нанесения покрытий на основе глицериновых эфиров отхода производства себациновой кислоты (ОПСК) с добавлением в качестве галогенида аминопарафинов - Фторида ами 50 нопарафинов 41.Однако известная смазка при скоростном волочении нержавеющих труб не обеспечивает нормального хода процесса без налипания металла, Это обьясняется недостаточными для данного. процесса антифрикционными и противозадирными свойствами смазки. ЗО 1 10875Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением, в частности,к технологическим смазкам, и может быть использовано при волочении нержавеющих труб,5 50 2Целью изобретения является повышение антифрикционных и противозадирных свойств смазки.Для достижения поставленной целисмазка для холодной деформации металлов, содержащая галогенид аминопараФинов, дополнительно содержит йоди продукт, извлеченный из жидкой Фазы растворенного в ацетоне Фосфатидного концентрата растительных масел,,и смазка в качестве галогенида аминопарафинов - гидрохлорид аминопарафинов при следующем соотношениикомпонентов, мас. %;Гидрохлоридаминопарафинов 0,5-1,5Йод 5,0-13,0Продукт,извле -ченный из жидкойФазы растворенного в ацетонеФосфатидного концентрата растительных масел ОстальносВ дальнейшем основа смазки названа ацетонрастворимыми продуктамиФосфа,идного концентрата,Фосфатидный концентрат состоитиз примерно 45% кефалинов, 10% лецитинов и 45% ацетонорастворимых продуктов, включающих в себя примерно60-б 3% триглицеридов и 37-40% циглицеридфосфорных кислот 1 5 1,Общая Формула диглицеридфосфорныхкислот С 5.ННОВ РЕ Е 2 где Е и К 2радикалы жир ных кислот.Экстракция из фосфатидов веществ,растворимых : ацетоне, происходитследующим образом, В экстрактор непрерывного действия при включенныхмешалке и шнека одновременно подаютфосфатиды из сборника шестеренчатымнасосом и подогретой до температуры(20 + 3) С ацетон насосом со скоростью (87 + 5) л/ч. Контроль скоростиподачи ацетона ведется по ротаметруна трубопроводе,Обе Фазы в сотношении 1:5 дозиру- -ются в верхнюю часть вертикальнойколонны экстрактора и движутсяпрямотоком по колонне, где происходитэкстракция веществ, растворимых вацетоне, Лцетоновый экстракт вместес обезжиренными Фосфатидами при помощи шнека подается в приемный сборник, затем конструктирующие фазы подают на фильтрующую центрифугу(Фильтрующий материал - ткань капро-новая), откуда твердая Фаза - кефа3 10875лины и лецитины поступают на стадиюизвлечения лецитина, а жидкая фаза,состоящая из 12-137 смеси триглицеридов и диглицеридфосфорных кислоти 87-887 ацетона, при помощи насоса 5дозатора подается на испарение ацетона со скоростью 60-80 л/ч, температура в испарителе поддерживается75-80 о С. Количество подаваемогоацетона регулируется насосом и контролируется ротаметром. Пары ацетона, образующиеся в испарителе, поступают в теплообменник, где конденсируются и возвращаются в процесс. Ос"таток после испарения ацетона - смесь 15триглицеридов и диглицеридфосфорныхкислот, собирается самотеком в приемный сборник,Полученный ацетонрастворимый продукт содержит, мас.ЕРастительные маслафосфолипидыАцетон На тичие в смазке йода и фосфоли пидов способствует поэьппению антиФрикционных свойств, так как сложные эфиры фосфорной кислоты и глицерина по своему строению являются природными эффективными противозадирными присадками,.Для предотвращения коррозионного действия йода в смазку вводят антикоррозионную присадку - гидрохлорид аминопарафинов,35 Содержание компонентов, мас.7, в составе смазки Компоненты 4 (известный) 1 2 94,5 90,5 35 5 Гидрохлорид аминопараифнов 0,5 1,0 Й о д Глицериновые эфиры ОПСК Фторид аминопараФинов Ацетонорастворимыепродукты фосфатидного концентрата 50, 4Для приготовления смазки используют стандартные вещества: йод кристаллический (ГОСТ - 4159-64) и гидрохлорид аминопарафинов (ТУ-02- -1027-76) .Ацетонорастворимые продукты фосФатидного концентрата имеют следующие физико-химические показатели: внешний вид светло-коричневый; вязкость при 20 о С 70-80 сСт, при 50 С 21-25 сСт, при 100 С 11-11,8 сСт; кислотное число 10-12 мг КОН/г; число опыления 190, мг КОН/г; йодное число 114.Предлагаемую смазку получают следующим образом.В емкость с мешалкой и подогре" вом наливают ацетонорастворимые продукты фосфатидного концентрата и при перемешивании нагревают до 120-125 С, затем небольшими порциями (иэ-за сильного пенообраэования) добавляют расчетное количество йода. После прибавления всего йода смесь нагревают до 125-150 Р С в течение 30- 40 мин, затем охлаждают до 60-80 С и добавляют гидрохлорид аминопараФинов. Готовую смазку сливают в емкость.Смазку наносят на деформируемое изделие окунанием, обливом или подают под давлением перед очагом деФормации.Были испытаны и опробованы следующие составы смаэок (табл. 1),Таблица 11087550 Качество поверхности Ход процесса Коэффициент трения.Состав смазки Налипаний и эадиров нет Плавный Следы налипания 4 0,095(известный) Дрожание Таблица 3 Маршрут волочения,мм Опркг ШероховаРВолкг общкг Усилияволочения, кг Состав смазки тость 9мкм 340 89 х ф 96 69 х 9 ф 1 8906 х 0,51- 6991 х 0,45 8,07 х 0,5"-9 6,9 х 0,47 340/О 340 891 х 496-"-6 4 х 0,41 510, ,э вес ный 2 ВНИИПИ Зажав 2585/23 Тираж 489 Подписное Фщжагм ПНИ 19 Патент 9 г.Ужгород, ул,Проектная, 4 ЭФфективность известной и предлагаемой смаэок сравнивали по величине коэффициентатрения (антифрикционные свойства) и наличию налипания метал- ла (противозадирные свойства), кото 1 0,048 2 0,037 3 0,037 Сравнительные испытания показали, что предлагаемые составы 1-3 в отличие от известного 4 обладают лучшими антифрикционными свойствами (коэффициент трения более, чем в 2,5 раза) и лучшими противозадирны-, ми свойствами - налипание отсутствует.Предлагаемая смазка опробована в Деформации подвергали трубы с травленной поверхностью. Данные испытаний показывают 9 что на предлагаемой смазке можно осуществлять процесс в более жестких режимах без налигания, а на известной смазке осуществить этот процесс беэ налипания не удается, Качество получаемой поверхности при этом резко возрые определяли на машине трения ИТпри полочении нержавеющей полосы. По каждому из вариантов было проведено 6 испытаний.В табл,2 приве" дены усредненные данные испытаний.Таблица 2 производственных условиях при волочении нержавеющих труб на короткойоправке. При этом испытывали трубыв различных режимах и измеряли давление на оправке, на волоке, а такжешероховатость поверхности после волочения, Данные этих испытаний приведены в табл. 3. 298 313 О, 040 412 486 О, 031450 520 О, 038 440 566 О, 067 растает - шероховатость снижается почти в два раза,Таким образом, предлагаемая смазка имеет более высокие смазочные свойства по сравнению с известной. Она выдерживает более жесткие режимы деформации беэ налипания металла, снижает коэффициент трения и повышает качество поверхности.