Способ фосфатиробания труб из нержавеющихсталей

Номер патента: 142997

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Алферова, Василенко, Мясоед, Науменко, Осада, Острин, Самылин, Седых, Семенов, Соминский, Фролов, Шакевич, Эльберт

МПК: B21B 21/00, B21B 3/00, C21D 7/00

Метки: нержавеющих, прокатки, сталей, стане, труб, холодной

...к печ. 29,Х 11.61 гЗак. 12984 Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп. открытийФормат бум. 70 Х 108/,вТирак 700ЦБТИ при Комитете по делам изобретений ипри Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер д,2/6. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.подачей заготовк 4 на. стан для прокатки на наружную и внутреннюю поверхности наносится технологическая смазка, Кроме того, для осуществления теплой прокатки стан ХПТ обычной конструкции дополнительно оснащается, высокочастотным идуктором для подогрева заготовки, устройствами для охлаждения шеек валков, для охлаждения прокатанной трубы,дл 1 понижения температуры трубы в рабочем конусе, а также удлиненной борштангой из жаропрочной...

Номер патента: 336357

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бречкевич, Козинец, Ситковский, Хейфец, Щесно

МПК: C21D 9/08

Метки: нержавеющей, стали, термической, труб

...что оц имеет значительную продолжительность и це обеспечивает максимального сцпжецця содержания углерода в стали.10Целью изобретения является сокращение продолжительности обработки ц снижение содержания углерода в стали.Для этого по предложенному способу в процессе термической обработки при динами чески устойчивом вакууме осуществляют нормированное натекание восстановительной обезуглероживающей среды.Нагрев доводят в вакууме 3 - ;5 10 - з млю рт.,ст. до температуры 1100 С, 20Агентом натекания является водород без дополнительной осушки (точка росы - 25 - 30 С), Величина натекания составляет 1,3 - 1,6 л. якнlсек ца 1 рабочего пространства. После выдержки при 1100 С и течений 30 лии проводят охлаждение.Постоянный приток обезуглер...

Номер патента: 872579

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Куценко, Тарабан, Тарасенко, Трамбай, Хаустов, Шахов, Шейхетова

МПК: C21D 8/10

Метки: нержавеющих, сплавов, сталей, труб

...из расплава следующего состава, мас.Х:Калий двухромовокислый (ГОСТ 4220-65) 98,8Аммоний молибденовокислый (ГОСТ,3765-72) Оь 2Температура расплава 500 С. Время выдержки 1 ч.Изготовляют трубы иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 20 х 2,0 мм нз заготовки размером 40 х 4,3 мм.Перед прокаткой на трубы наносят смазку следующего состава, г/л: графит 10,0; Са(ОН) 30; МаИО 38,0, вода остальное, После проката трубы подвергают обезжириванию в ванне щелочного расплава, затем после промывки травят в азотноплавиковой ванне. После травления, промывки и сушки на тру 5 ы перед термообработкой наносят окисную пленку в указанном расплаве. Затем трубы подвергают термической обработке по следующему режиму: температура нагрева 1050-1070 С, выдержка 8 мин,...

Номер патента: 1540888

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Баранов, Вострухов, Ермолаев, Курдюков

МПК: B21C 37/08

Метки: высокочастотной, нержавеющих, сварки, сталей, труб

...2, который обеспечивает разогрев кромак до точки сварки. Ферритовый сердечник 3 обеспечивает концентрацию энергии в точке сварки. Через трубку 11, проходящую через ферритовый сердечник 3, смесь газов (аргана и водорода) подается в раздаточный канал 8 обоймы 6, из которого смесь снизу поступаетв щелевидные отверстия 10, направленные на зону сварки под разными углами с определенной скоростью. Через щелевидные отверстия 10, расположенные перпендикулярно зоне свар" ки, производится подача газа для защиты сварного шва на расстоянии, равном протяженности зоны затвердевания шва, В то же время ат раздаточного канала 9, проходящего в обойме 7, установленной над зоной сварки, подается газовая смесь под углом через щелевидные отверстия 10 на...

Номер патента: 1392120

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Безуглый, Нищик, Руденко, Семена

МПК: C21D 1/773, C21D 6/00, C21D 9/08, C23C 8/12

Метки: аустенитной, нержавеющей, стали, тепловой, термической, трубы

...жесткой щетки и ерша дляудаления жировой пленки; промывка впроточной горячей воде при 70-90 Св течение 0,25-0,5 мин; промывка впроточной водопроводной воде при 1825 С в течение 0,25-0,5 мин.Затем осуществляли вакуумный отжигкорпуса, торцовых заглушек и заправочного штенгеля тепловых труб при остаточном давлении 1,33 10- 1,33х 10 ф Па и температуре 900 - 100 Сс изотермической выдержкой 2-3 ч ипроводили операцию окисления поверх"ности на воздухе при 500-520 С с изотермической выдержкой 20-40 мин.После окисления все образцы заливали серой и отщлиФовывали, затем спомощью микроскопа МИММ определялась толщина полученного окисыогослоя,с,25101,27 10 7 Наиболее оптимальное время окисления составляет 20-40 мин. В течет нен ратур овлен...