Сплав на основе титана
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА, содержащий алюминий, цирконий, меди и никель, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и технологической пластичности, он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алюминий 0,01 - 0,15
Цирконий 0,005 - 0,1
Медь 0,005 - 0,05
Никель 0,005 - 0,05
Магний 0,005 - 0,1
Титан Остальное
Описание
Известен сплав на основе титана следующего состава, мас.%: алюминий 2-7; железо 0,03-0,25; водород 0,003-0,3; медь 0,005-0,4; никель 0,01-0,1; марганец 0,01-0,1; хром 0,01-0,1; ванадий 0,2-1,5; молибден 0,2-0,8; титан - остальное.
Этот сплав обладает низкой коррозионной стойкостью в растворе электролитов NaOH (30 г/л) и агрессивной среде H2SO4 (300 г/л) пищевой промышленности, низкой технологической пластичностью при отбортовке (Котб) и гибке (Rгибки при радиусе гибки в толщинах материала).
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сплав на основе титана ПТ-1М следующего состава, мас.%: алюминий 0,2-0,7; цирконий до 0,3; медь и никель (в сумме) до 0,1; железо до 0,2; кремний до 0,08; кислород до 0,1; углерод до 0,07; азот до 0,04; водород до 0,006; титан остальное.
Этот сплав обладает низкой коррозионной стойкостью и низкой технологической пластичностью (Котб, Rгибки приведены в таблице).
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и технологической пластичности.
Для этого в известный сплав, содержащий алюминий, цирконий, медь и никель, дополнительно вводят магний при следующем соотношении компонентов, мас. % : алюминий 0,01-0,15; цирконий 0,005-0,1; медь 0,005-0,05; никель 0,005-0,05; магний 0,005-0,1; титан - остальное; примеси - железо до 0,2; кремний до 0,08; кислород до 0,12; азот до 0,04; водород до 0,008; углерод до 0,05.
Выплавляли слитки следующих составов, мас.%:
Ti - основа; 0,001 Al; 0,005 Zr; 0,005 Mg; 0,005 Cu; 0,005 Ni; примеси: 0,2 Fe; 0,08 Si; 0,12 O2; 0,04 N; 0,008 H; 0,05 C (1);
Ti - основа; 0,15 Al; 0,1 Zr; 0,1 Mg; 0,05 Cu; 0,05 Ni; примеси 0,2 Fe; 0,08 Si; 0,12 O2; 0,04 N; 0,008 H; 0,05 C (2);
Ti - основа; 0,1 Al; 0,05 Zr; 0,05 Mg; 0,02 Cu; 0,02 Ni; примеси 0,2 Fe; 0,08 Si; 0,12 O2; 0,04 N; 0,008 H; 0,05 C (3).
Выплавляли также слитки за пределами заявленного состава, мас.%:
Ti - основа; 0,006 Al; 0,003 Zr; 0,003 Mg; 0,003 C; 0,006 Fe; 0,003 Si; 0,006 O2; 0,002 N; 0,001 H; 0,003 Cu; 0,003 Ni (4);
Ti - основа; 0,3 Al; 0,2 Zr; 0,2 Mg; 0,1 C; 0,3 Fe; 0,1 Si; 0,2 O2; 0,06 N; 0,012 H; 0,08 Cu; 0,08 Ni (5).
Для получения сравнительных данных выплавляли слитки по авт. св. N 1446948 (аналог) сплава 6 и сплава 7 ПТ-1М (прототип).
Слитки ковали на плиты, которые прокатывали в листы толщиной 1,2 мм. Листы подвергали испытаниям, результаты которых приведены в таблице.
Предложенный сплав по сравнению с известными обладает в 5 раз большей коррозионной стойкостью и в 1,5-2 раза более высокой технологической пластичностью, что обеспечивает снижение стоимости изготовления конструкции и повышает срок службы их в агрессивных средах.
Использование: для работы в условиях агрессивных сред. Сущность изобретения: сплав на основе титана, содержащий, мас.%: алюминий 0,01 - 0,15; цирконий 0,005 - 0,1; медь 0,005 - 0,05; никель 0,005 - 0,05; магний 0,005 - 0,1; титан остальное. Характеристика сплава: коррозионная стойкость в H2SO4 (300 г/л) 0,0003 - 0,0004 мм/год, в NaOH (30 г/л) 0,01 - 0,3 мм/год, коэффициент отбортовки 1,8 - 1,95, радиус гибки 0,8 - 1,2 толщины листа. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4816608/02, 26.02.1990
Научно-производственное объединение "Всесоюзный научно исследовательский институт авиационных материалов"
Моисеев В. Н, Хорев А. И, Борисова Е. А
МПК / Метки
МПК: C22C 14/00
Опубликовано: 15.07.1994
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1746730-splav-na-osnove-titana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе титана</a>
Магнитный сплав, содержащий железо, никель, кобальт, медь
Номер патента: 166721
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Габриэль, Соловьева, Юдкевич
МПК: C22C 38/16
Метки: железо, кобальт, магнитный, медь, никель, содержащий, сплав
...0,05; серы - ьное -о ра , т. е фрамо и сте С; пр удлин отивл 00 кг/ ши ого тепловог- 8,0 10 - 6/Смежду вольовой группамерегиба 40050,0 кг/см 2,ическое сопрпругости 15 5-мокол. едел ение ение Нодписная грг/гта Лг. 9 Известны магнит железо, никель, коб поненты. Особенность сплава состоит в никеля и меди и нем кобальта. Описываемый сплав 37 - 38, кобальта 4,0 -рода - до 0,05, марган до 0,4, серы - до 0,02 остальное - железо,Коэффициент линейн рения сплава равен 6,0 ляется промежуточным либденовой и платинит Температура точки п прочности на разрыв 40,0%; удельное электр 0,53 ом,м/мм 2; модуль уГабриэлян и Н. А, Соловье ПЛАВ, СОДЕРЖАЩИИ ЖЕЛЕЗО, НИКЕЛЬ, КОБАЛЬТ, МЕДЬ Эти свойства сплав приобретает после отжига при 900 С в течение часа,...
Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
Номер патента: 662022
Опубликовано: 05.05.1979
Автор: Поль
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...
Способ изготовления изделий из гетерогенизированных слитков сплава системы алюминий медь цирконий
Номер патента: 1750830
Опубликовано: 30.07.1992
Авторы: Валиев, Кайбышев, Ценев
Метки: алюминий, гетерогенизированных, медь, системы, слитков, сплава, цирконий
...при 290 - 300 С формируется волокнистая перекристаллизованная структура, то во время осадки при зтой температуре происходит динамическая рекристаллизация и форми-. руется структура с размером зерен 5-.10 мкм, О структуре исследуемых материалов судят по прямым электронно-микроскопическим результатам,Для определения общей логарифмической степени деформации пользовались формулой= Агсзп Г/2, где Г - интенсивность накопления определяемой деформации, высчитываемая по формуле Г = 2 йс 19 р, где М - число циклов деформирования сдвигом; р - угол междунаправлением течения материала и плоскостью сдвига.П р и м е р . Берут алюминиевую заготовку размерами О 80 мм и высотой 90 мм иэ сплава А - 2 атСц - 0,16 ат Уг с исходным размером зерен 200 мкм,...
Способ изготовления полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-литий
Номер патента: 1769550
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Авданина, Баканов, Булгакова, Латушкина, Лещинер, Соседков, Суббота, Федоренко, Щеглова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий-медь-магний-литий, полуфабрикатов, системы, сплавов
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий получение слитков, гомогенизацию, горячую деформацию, закалку, правку растяжением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и пластичности при сохранении прочности, горячую деформацию начинают при 360 - 450oС и заканчивают при 260 - 350oС, а правку проводят со степенями 3,5 - 5,5%.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной до 10 мм проводят при 120 - 150oС в течение 4 - 12ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение полуфабрикатов толщиной свыше 10 мм проводят ступенчато: при 120 - 150oС в течение 4 - 12 ч на первой и при 165...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медькремний-магний
Номер патента: 736656
Опубликовано: 20.12.2000
Авторы: Арчакова, Данилов, Зарецкий, Каримова, Колобнев, Сетюков, Фридляндер, Хохлатова
МПК: C22C 1/04
Метки: алюминиевых, алюминий-медькремний-магний, системы, сплавов, термической
Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-кремний-магний, включающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением, перед искусственным сопряжением проводят естественное старение в течение 5 - 6 месяцев.
Предыдущий патент: Способ подачи жидкого металла в кристаллизатор машины непрерывного литья металлов
Следующий патент: Сплав на основе никеля
Случайный патент: Шихта для изготовления корундовых огнеупоров