158914

Номер патента: 827568

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Качайлов, Кобеза, Кусов, Кусова, Попов, Яценко

МПК: C21D 9/48

Метки: отжига, охлаждения, после, стали, холоднокатанойрулонной

...1, подьемного стола (на чертеже не показан), рас положенного над петлевой ямой 2 со спрейерами 3, собственно дрессировочного стана и моталки.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.5 После охлаждения до 80 - 120 С отожженные рулоны передают непосредственно к дрессировочному стану. Рулон устанавливают на разматыватель 1 и подают полосу к тянущим роликам 4. После захвата полоо сы тянущими роликами 4 подъемный столопускают и петлевую яму 2 заполняют металлом. Одновременно через спрейеры 3 подают охладитель, например воду, на поверхность полосы и охлаждают ее до тре буемой температуры дрессировки 35 -40 С В качестве охладителя можно применить воду, сжатый воздух или, например, воздушно-эмульсионную смесь. Возможно...

Номер патента: 1425226

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической

...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....

Номер патента: 1691402

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Багрий, Бродский, Грищенко, Зигало, Кимстач, Левитан, Павленко, Рязанов, Соболев

МПК: C21C 7/06

Метки: кремния, мас, раскисления, содержанием, стали

...маркахсиликокальция, выпускаемых промышленностью по ГОСТ 4762 - 71.Пределы присадки силикокальция в металл в количестве 3,0-20 кг на 1 т стали10 обусловлены следующим. Присадка 3,0 кгсиликокальция на 1 т стали (при степениусвоения 94 Я позволяет обеспечить нижнийпредел содержания кремния (0,17 мас.,4) дляспокойных марок стали рядового сортамента,15 а присадка 20 кг на 1 т позволяет получитьверхний предел по содержанию кремния(1,4 мас,0/0) для низколегированных сталей(типа 38 ХГС). Увеличеиибмассы присадкисиликокальция выше 20 кг на 1 т стали недо 20 пустимо, так как наблюдается значительноеповышение температуры металла в ковше,что может привести к преждевременномувыходу из строя сталеразливочного ковша изатруднениям при разливке...

Номер патента: 97792

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Боговаров, Гурдус, Казакевич, Пащенко, Рубановский, Скуратович, Федосов

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, кремния, отжига, повышенным, содержанием, ускоренный, ферритный, чугун, чугуна

...элеваторных печах, так как время, необходимое для полного прогрева крупных садок при столь низкой температуре, оказывается настолько велико, что не приводит к сокращению общего цикла отжига,Описываемое изобретение устраняет этот недостаток и позволяет в результате применения предварительной выдержки при 750 в течение 6 - 7 час., за счет образования значительного количества центров графитизации, значительно ускорить процессы в первой и второй стадиях графитизации. Благодаря этому общий цикл отжига, например, в печах П 650 сокращается с 68 - 72 до 52 - 55 час.Согласно изобретению режим отжига следующий; нагрев отливок до температуры 750 10 - 12 час., выдержка отливок при температуре 750= 6 - 7 час., нагрев отливок до температуры 950 5 - 6...

Номер патента: 63350

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Прокошкин

МПК: C23C 8/32, C23C 8/76

Метки: быстрорежущих, сталей, химико-термической

...60% Животные вещества 20 - 40% Кровяная соль 20 - 25%Древесный уголь (можно заменять опилками, коксом) и животные вещества применяются сухими, измельченными до размера зерен 3 -7 мм в поперечнике.Инструменты со смесью упаковываются в железные ящики, размером 100 Х 200 мм,;причем слой смеси вокруг каждого инструментадолжен быть толщиной не менее10 - 15 мм. Ящики плотно накрываются крьицками, обмазываются глиной и загружаются в печь для нагрева до температуры процесса,Выдержка при температуре процесса колеблется от 1 до 4 час взависимости от формы и размераинструмента. Резыбовые инструменты малого размера с шагом резьбыдо 2 мм выдерживаются 1/ - 2 час.,сверла, развертки и зенкеры среднего размера - 2/в - З,час., дисковые фрезы, круглые...