Жаропрочная хромоникельтитанистая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Г 0 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР;и сохранения постоянства жаропрочных свойств в турбинных дисках оольших дсечеиий, в ней повыено содержание титана, дополнительно введен бор ИСЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ ДИСКОВД 0 ГО РЗЗДЕЛЬНО или СОВМЕСТНО.с я тем, что, с целью улучшения-ее прокаливаемости и сохранения постоянства жаропрочны свойств в турбинных дисках большого сечения, она имеет следующий химический состав,2: углерод не более 0,1, кремний не более10, марганец не более 1,0, хром 92, никель 18-25, титан 2,530,алюминий до 1,0, молибден 1,0-2,0 Имая ЖЗРОПРОЧНЗЯ СТЗЛЬ ПРЭДНЭЗНЗЧЗЗТбольших сечени. Жеррлрочная хромоникельтитаннстая сталь имеет следующий химческий состав,2: углерод не более 0,1, кремний не более 1 О,марганец не более 1,0, хром 9-12,никель 18-25, титан 2,5 З 0 алюминий доДопускается присадка рафинирующих элементов: церия, магния,кальция,бора или циркония не более 0,2% каж
СмотретьЗаявка
0601873, 13.06.1958
Кернич Н. К, Никишов А. С, Терехов К. И, Химушин Ф. Ф, Шеванкова З. А
ХИМУШИН Ф. Ф, ШЕВАНКОВА З. А, ТЕРЕХОВ К. И, КЕРНИЧ Н. К, НИКИШОВ А. С
МПК / Метки
МПК: C22C 19/05
Метки: жаропрочная, сталь, хромоникельтитанистая
Опубликовано: 30.10.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-123180-zharoprochnaya-khromonikeltitanistaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Жаропрочная хромоникельтитанистая сталь</a>
Способ определения никеля в алюминии особой чистоты
Номер патента: 1499201
Опубликовано: 07.08.1989
Авторы: Вовченко, Рахмонбердыев
МПК: G01N 27/48
Метки: алюминии, никеля, особой, чистоты
...приение 2-10 мин.Применение стеклоуглеродного электрода и увеличение скорости развертки потенциала позволяет в 9" 12 раз уменьщить продолжительность концентрирования и на два порядка снизить нижнюю границу определяемых содержаний никеля. Формула и з о б р е т е н и я Показатели Значения показателей прииспользовании способа известного предлагаемого Скорость развертки потенциала, В/с 0,01-0,02 1-2 Продолжительность концентрирования, мин 60-90 Нижняя граница определяемых содержаний 6 10 г/мл или 61 К г/мл или11 О. моль/л 1 ф 10 моль/л Составитель Т.Николаева Редактор И.Горная Техред М.т(идык Корректор Н.БорисоваЗаказ 4682/40 Тираж 789 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж,...
Способ получения лигатуры алюминий-титан
Номер патента: 1499951
Опубликовано: 27.08.1996
Авторы: Арнольд, Горбунов, Кравченко, Тепляков
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминий-титан, лигатуры
Способ получения лигатуры алюминий-титан, включающий введение титана в расплав при 900 1000oС, разливку и последующую пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры и снижения ее расхода, разливку осуществляют со скоростью охлаждения 700 1600 град/мин до 430 480oС, а пластическую деформацию с суммарной вытяжкой 23 51.
Способ модифицирования сплава алюминий-титан и состав для модифицирования сплава алюминий-титан
Номер патента: 1168622
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Балашов, Боргояков, Завода, Золотухин, Кадышева, Корнилов, Крушенко, Миллер, Назаров, Оводенко, Циелен, Ямских
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминий-титан, модифицирования, состав, сплава
...соотношении компонентов, мас.7:Нитрид алюминия 72-74Нитрид титана ОстальноеУльтрадисперсный порошок (УДП)гексаборида лантана (ЕаВ 6) и смесьультрадисперсных порошков нитрида1168 ъ 622 алюминия с нитридом титана (АИ + + ТЮ) получены методом плазмохимического синтеза, размер части этих УДП 0,03-0,4 мкм). УДП или смесь УДП вводят в расплав в объеме модифици рующего прутка в количестве 0,05% от массы плавки. Состав модифицирующего прутка: алюминиевый наполнитель 987. и УДП 2%.При содержании УДП нитрида алюминия в смеси менее 727 эффект измельчения интерметаллического соединения Т 1 А 0 з снижается. При содержании УДП нитрида алюминия в смеси более 747. расплав обогащается 15 ультрадисперсными частицами нитрида титана, которые, соединяясь в...
Способ получения прутковой лигатуры алюминий-титан-бор
Номер патента: 1700078
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Горбунов, Горланов, Косов, Тепляков
МПК: C22C 1/03
Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры, прутковой
...заключается в том, что введение в алюминий титана и бора в соотношении (2,0 - 2,4):1 (по массе) при 1000-1200 С обеспечивает образование ТВ 2, Введение избытка титана в жидкий раствор с готовыми центрами кристаллизации диборида титана при 750-810 С обеспечивает объемный рост компактных кристаллов;алюминида титана "блоковой" формы, заканчивающийся при кристаллизации расплава. Интерметаллические кристаллы "блоковой" формы, имея хорошее кристаллографическое соответствие с алюминием по плоскостям (001) и (011), при соотношении титана и бора в лигатуре (3-5):1 гарантируют высокую эффективность модифицирования при введении лигатуры в алюминий непосредственно в период литья отливок. Скорость охлаждения расплава лигатуры от 1000-1200 до...
Способ получения покрытий на основе соединения никеля с алюминием
Номер патента: 1420069
Опубликовано: 30.08.1988
МПК: B22F 7/04, C23C 24/08
Метки: алюминием, никеля, основе, покрытий, соединения
...тока 35 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Иь скорость волны синтеза 0,08 м/с, проч"2ность сцепления 730 кг/см .П р и м е р 3. При плотности тока50 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 1 моль Мх скорость волны синтеза 0,4 м/с, прочность сцепления 760 кг/см .П р и м е р 4. При плотности тока15 А/мм для подложки из А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смесипокрытия 1 моль А 1 и 2 моль Б 1 скорость волны синтеза О, 03 м/с,прочность 55сцепления 710 кг/см ,П р и м е р 5, При плотности тока 35 А/мм для подложки иэ А 1 диаметром 5 мм и составе исходной смеси покрытия 1 моль А 1 и 2 моль Я скорость волны синтеза 0,06 м/с, прочность...
Предыдущий патент: Гидроимпульсатор
Следующий патент: Способ получения самокрученого волокнистого продукта
Случайный патент: 404538