Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров

Союз Советских Социалистических Рестьтбиик(22) Заавлено 020776 4 В 35 ввуаврвтвввви ввввтвт6 вввтв Мввввщвв 6561юв дввва вьввтвтввввв втврнтвВ Щ Приоритет) УДК 666. 97 (088. ата оттублииов ив оттисании 27,12,7) Авторъьизобретен ский институт стекла итель ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРОВ(54) КИХ ельное содержание М азование в результа ствия с кремнеземом нерала-форстерита с кость огнеупора, на также масса, сод Значиттакже обрвзаимодейнового митермостой Извествес, Ъ: Глинозе Цирконо концент Соль ще ного ме Окись х Известн е ег роми жает ержащая,0- 5 ый ат т,лоч" талл рома ые с ысок 0,3-4,612-45ставы не облм показателетобы обеспечемонного пероваренных пеиях температ00 С и удельарочной част достаточно в устойчивос тельность ты ванных 5-6 лет в стекла свыш текло- длирабо до варки съемо одаейрыыхпо межр тек сло е 1 си кломасс т/м в Ц ысв сутк ь изобрет йчивостии.ения - пэлектроп ение стек енных огло не став имес Это достигазготовления э поров, включаю ый концентрат елочного мета ор ла лла, содержи аза. Федорова и К. Т. Бондарев Государственный научно-исследо Изобретение отнасится к шихтамдля изготовлений злектроплавленыхогнеупоров, которые могут быть использованы для футеровки высокотемпературных стекловаренных и металлургических печей.Известна масса для изготовленияэлектроплавленых огнеупоров , содержащая глинозем, обожженный магнезихромит и двуокись циркония прн следующем соотношении указанных компонентов, вес,3:Глинозем 30-65Обожженныймагнезит 20-50Хромит 5-20Двуокисьциркония 1 - 10Однако в указанной массе совместное содержание хромита и двуокициркония, как наиболее устойчивыхкомпонентов, ограничено 30 вес,Ъ,что недостаточно, чтобы значительноулучшить стеклоустойчивость материала. Кроме того, силикатная со ляющая хромита - серпентин и пр иобразуют при нагревании легкоплавкиеэвтектики, вследствие чего скоростьк розии материала в силикатных раси вах возрастает,ся тем, что шихта длктроплавленых огнещая глинозем, цирконо окись хрома и соль585140Таблица 1 Составы шихт, вес.ЪГЛ Т 1. Компоненты 15,93 Глинозем 6,72 8,36 13,68 11,22 Цирконовый концентрат 33,00 48,81 29,61 62,34 36,57 53,64 29,34 52,29 26,56 58,56 Окись хрома Соль щелочного металла; карбонат натрия 2,26 1,33 1,43 сульфат лития 4,69 3,66 210-270 компоненты при следующем соотношении, вес.Ъ:Глинозем 6-17Цирконовыйконцентрат 25-38Окись хрома 48-63Соль щелочного металла 1 - 5Введением в шихту окиси хрома в соотношении к окиси алюминия от 3:1 до 8:1 достигается существенноЕ увеличение стойкости материала к агрессивным расплавам по сравнению с известными хромсодержащими составами за счет повышенйя концентрации хрома (наиболее устойчивого компонента) в твердом растворе (М,С" ) ОЗ, снижения пористости отливок и соответственно увеличения их плотности.Кроме того, некоторое количество (порядка ЗЪ) окиси хрома и частично Электроплавленые огнеупоры из шихт, приведенных в таблице 1 изготавливают путем плавления в трехфазной электродуговой печи емкостью 30 л.Электрический режим плавки следующий;Напряжение наэлектродах, в 155-160Сила тока, а 800-1000 аАктивная мощность электропечной установки, кваЛлительностьплавки, ч 1 Полученный расплав заливали в графитовые или металлическиеформы с подвуокиси циркония, благодаря более интенсивным режимам плавки такой ших-.ты, растворяются в стеклофазе огнеупора, повышая ее вязкость и тугоплав кость и снижая тем самым ее коррозионную активность. Соотношение окислов ЙО ; Ма О участвующих в образовании стеклофазы, необходимой для компенсации возникающих при обжиге огнеупора напряжений, должно находиться в пределах от б:1 ,цо 15:1. Щелочной компонент наиболее целесообразно вводить в состав шихты в виде карбонатов, алюминатов, хлоридов, Фосфатов, боратов или нитратов щелочных металлов.Конкретные составы предлагаемой шихты приведены в табл.1. 3 5 следующим отжигом отливок в электри ческой печи по заданному режиму в ,выдержка при 1400 С в течение б ч, затем равномерно охлаждали со скоростью 300 С в час до комнатной температуры,Испытание отливок на стеклоустойчивость проводили в динамическом д . -жиме при вращении образцов со скоростью 20 об/мин в течение суток при.температуре 1500 С в расилаве тарного 6 О стекла состава, вес.Ъ: (10 ъ 69,49;ЯО 0,6; ГеОй 4,75; СаО 6,66;ЩО 3,43: И О 14 87 ю ЬС)0 ю 2В табл.2 приведены результаты определения стеклоустойчивости, причем 65 стойкость бакора 41 принята за 100 Ъ585140 Таблица 2 Материалы Сравнительнаястеклоустойчивость 100 Бакор 41 Огнеупор из шихты па прототипу 165 Огнеупор из предлагаемойшихты 210-270 Формула изобретенияГ Составитель Д БулгаковаТехред З,Фанта Корректор П.Макаревич Редактор А,Морозова Заказ 4954/14 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Ссвета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4,5Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул,Проектная, 4 Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров, включающаяглинозем, цирконовый концентрат,окись хрома и соль щелочного металла,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с .целью повышения стеклоустойчивости,оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:Глинозем 6-17Цирконовыйконцентрат 25-38Окись хрома 48 63Соль щелочного металла 1- 5,