Спеченный магнитомягкий материал

Номер патента: 1695691

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Бледнов, Блинов, Боргояков, Кокоулин, Куропаткин, Мунгалова, Никитин, Панков, Поляков, Скрипальщиков, Шпаков

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР, включающий расплавление алюминия, нанесение бора на титан электролизом из расплава, содержащего криолит и оксид бора, и введение титана и бора в расплавленный алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет увеличения степени извлечения бора, в качестве расплава для нанесения бора на титан используют расплав смеси криолита, фтористого алюминия и оксида бора при их соотношении от 5 : 1 : 1 до 40 : 25 : 1 по массе.

Номер патента: 895924

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Габалов, Горностаева, Печковский, Пинаев

МПК: C01B 25/36

Метки: алюминия, бора, окись, содержащего, фосфата

...по этому показателю не только фосфат алюминия, содержащий окись бора полученный по известному споора,собу, но и гелеобразные фосфатыалюминия, не содержащие окись бора.Присутствие борного ангидрида в фосфате алюминия, полученном по предлагаемому способу, усиливает кислотные свойства указанных катализаторов,а возможность изменения тетраэдрической координации бора в треугольную и наоборот позволяет расширитьчисло реакций, каталиэируемых подобным продуктом.ф П р и м е р 1. 100 мл 2 М раствора азотнокислого алюминия смешивают с 8 мл 2 М фосфорной кислоты,растворяют при нагревании 0,99 гборной кислоты (что составляет15 4,68 мас. В 05 от общего содержания АЗ 0 + А 1 Р 04 и соответствуетмольному соотношению М (ИО):НР 04 .:НЗВО 1, равному...

Номер патента: 1671721

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Волков, Дегтярь, Демыкина, Кадричев, Колесов, Пинаев

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминий-титан-бор, печи, сплава

...Снижение нижнего предела создает угрозу проведению самого процесса получения сплава, так как возможно затвердевание алюминия после нанесения на его поверхность флюса Верхний редел (690 С) близок к температуре плавления флюса, и превышение температуры выше 690 С приводит к быстрому переходу в жидкость твердой солевой фазы после введения фторбората калия Пределы соотношения масс хлорида калия и криолита выбраны, исходя из следующих соображений. Снижение соотношения масс хлорида калия и криолита после нижнего предела приводит к сближению температур плавления солевой фазы и процесса получения сплава алюминий - титан - бор; солевая корка размягчается, теряются механическая прочность и газонепроницаемость, т,е. повышаются потери бора...

Номер патента: 176534

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Герберт, Иностранцы, Рольф, Федеративна

МПК: C07F 1/00, C07F 5/02, C07F 5/06

Метки: алюминия, бора, комплексных, соединений, щелочно-органических

...А. А. Камышникова Корректор Ю. М. Федулова Заказ 3709/7 Тираж 675 Формат бум. 60 Х 90/8 Объем 0,16 изд. л. Цена 5 коп. Ц 1.ИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 Продолткительность реакции 12 - 14 час, После отделения хлорида калия и растворителя получают 37 г твердого кристаллического 1(СНа)в Л 10 Н т. е, 92% от теоретического количества.П р и м е р 4. Опыт проводят, как описано в примере 1, в качестве растворителя применяют тетрагндрофуран. Продолжительность реакции приблизительно 23 час. Выход после переработки практически количественный.П р и м ер 5. 1000 г 0,7%-ной амальгамы натрия (7 г натрия на 0,3 г атол) при температуре 50 С в сухом...

Номер патента: 1448517

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Бондарев, Боргояков, Золотухин, Кокоулин, Кузнецов

МПК: B22F 1/00, C22C 35/00

Метки: алюминий-титан-бор, лигатуры

Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор, включающий двухстадийный нагрев гранул, брикетирование и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры за счет увеличения в лигатуре количества интерметаллидных частиц и уменьшения их размера, нагрев на первой стадии осуществляют при температуре на 380-460oС ниже температуры солидуса в течение времени, определяемого из соотношения = (0,004-0,008)M(ч), где М масса гранул, г, а время нагрева на второй стадии в течение времени, определяемого из соотношения = (0,012-0,024)M(ч).