Способ получения отливок из углеродистой легированной стали

Номер патента: 1239152

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Березин, Вайсберг, Винокур, Кондратьев, Кондратюк, Луценко, Москаленко, Сапон, Сокирко, Тихонович

МПК: B22D 25/00, C21C 5/52

Метки: аустенитной, высокомарганцовистой, отливок, стали

...жидком расплаве до начала е".о кристаллизации приводит к коагуляции и концентрации их на границах зерен и к неоднородности металла, что снижает износостойкость и работоспособность отливок.Для создания в структуре отливок необходимого количества, Формы и расположения дисперсных карбонитридов их подвергают отпуску при 420- 600 С с выдержкой 1-16 ч, Температура отпуска менее 420 С и время вьюдержки при этой температуре менее1 ч не обеспечивает повышения износостоикости, так как количество иразмеры выделяющихся фаз незначительны.Б то же время температура отпускавыше 600 С и время выдержки приэтой температуре более 16 ч приводитк образованию большого количества иразмеров карбонитридов, которые коагулируют в конгломераты разрозненныхчастиц на...

Номер патента: 1565577

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Винокур, Кондратьев, Кондратюк, Крещук, Луценко, Маколкин, Наумов, Сапон, Сокирко

МПК: B22D 27/20

Метки: дисперсионного, конструкционных, отливок, сталей, упрочнения

...расплава выше 650 С/с приводит к образованию1565577 в масле и отпуску при 600 С в течение 4 ч. Далее проводится сравнение результатов, полученных при различных условиях охлаждения и термообработки.Реализация способа позволит повысить при сохранении пластичности и ударной вязкости прочностные свойства на 10-157 без термообработки- Формула изобретения Составитель А.РомановичТехредЛ.Олийнык Корректор В.Кабаций Редактор И.ГорнаяЗаказ 1183 Тираж 632 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., н. 45Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 м икротрещин на поверхности отливок,Снижающих конструктивную прочность Отливки.Выдержка при...

Номер патента: 718486

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Авилов, Гаюн, Жураковский, Перевозкин, Степанович, Фиштейн

МПК: B22D 27/04, C21D 1/78

Метки: графитизированной, отливок, стали

...550 С препятствуетраспаду аустенита на ферритно-цементитную смесь.Скорости нагрева 30-1000 С/мин обеспечивают фазовый наклеп аустенита при перекристаллиэации, протекающей по схеме феррит + цементит в аустенит й обуславливающей рафинирОвку20 структуры и улучшений механических свойств за счет:измельчения зерен и диспергирования субструктуры аустенита и феррита.Более низкие скорости нагрева (ни же 30 град/мин) не приводят к фазовому наклепу, а более высокие (свыше 1000 град/мин) сдвигают точку Ас выше 820 ОС, что приводит к неполной фаэовой перекристаллизации. ЗОСкорость охлаждения 50-1200 град/мин, обеспечивает распад аустенита на ферритно-цементитную смесь. Повышение скорости охлаждения способствует измельчению продуктов распада...

Номер патента: 897955

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Богинский, Козлов, Рейфисов, Смоляницкий, Сухушин, Чепурной

МПК: E02D 13/10

Метки: механизмом, погружаемого, соединения, ударным, элемента

...состоит из корпуса 1 с клиновым пазом 2 и сквозным отверстием 3, клина 4 с выступами 5 в верхней части, расположенного в клиновом пазу 2 корпуса 1. При помощи 5 конического гнезда 6 зажим крепится к пневмоударному узлу 7.Устройство работает следующим образом.Клин 4 устанавливается на верхний торец погружаемого элемента 8 так, чтобы его выступы 5 опирались на стенку и полки этого элемента. Затем сверху устанавливается корпус 1, неподвижно соединенный с пневмоудар-. ным узлом 7,так, чтобы клин 4 вошел в клиновой паз 2 корпуса. При этом по. гружаемый элемент предварительно зажи. мается между клином и стенкой корпуса, При включении пневмоударного узла происходит полное заклинивание погружаемого элемента и начинается процесс погружения....

Номер патента: 1113708

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Вольченко, Головин, Ермакова, Лукьянов, Митькин, Соколов, Чечекин

МПК: G01N 1/00

Метки: вязкости, заготовок, образцов, стандартных, ударной

...низкая производительностьи экономичность последующего изготовления образцов из - за большегорасхода режущего инструмента и материала заготовки, поскольку деформированная по всей длине заготовкаимеет высокую твердость и может бытьобработана только при малых скоростях резания, причем имеет местобольшой расход инструмента.Цепь изобретения - повышениепроизводительности и экономичностипоследующего изготовления образцовза счет увеличения скорости ре 20 25 ЭО 35 40 45 50 55 зания при одновременном снижении расхода как режущего инструмента так и материала заготовки.Цель достигается тем, что согласно способу обработку заготовок для изготовления стандартных образцов . для определения ударной вязкости холоднодеформированных сталей в...