Устройство для рассечения тканей

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССЕЧЕНИЯ ТКАНЕЙ, содержащее корпус, режущие элементы, параллельные, установленные один над другим валы, винты для регулирования расстояния между валами, отличающееся тем, что, с целью получения рассеченного с двух сторон в виде гофрированной пластинки лоскута ткани, оно снабжено параллельными пластинами с продольными прорезями, установленными на рамках режущие элементы закреплены на валах и проходят в прорези пластины с перекрытием в шахматном порядке, причем рамка нижней пластины закреплена на верхнем валу, а рамка верхней пластины на нижнем валу, при этом рамки установлены с возможностью взаимного перемещения в плоскости осей валов, а одна из рамок кинематически связана с приводом.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что режущие элементы выполнены в виде дисков, а колесо привода имеет диаметр меньше диаметра диска.

Изобретение относится к области медицины, а именно к устройствам для рассечения тканей.
Известно устройство для рассечения тканей, содержащее корпус, режущие элементы, параллельные, установленные один над другим валы, винты для регулирования расстояния между валами и привод.
Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает получение лоскута ткани, рассеченного с двух сторон в виде гофрированной пластинки.
Целью изобретения является получение рассеченного с двух сторон в виде гофрированной пластинки лоскута ткани.
Цель достигается тем, что устройство для рассечения ткани, содержащее корпус, режущие элементы, параллельные, установленные один над другим валы, винты для регулирования расстояния между валами и привод, снабжено параллельными пластинами с продольными прорезями, установленными на рамках, режущие элементы закреплены на валах и проходят в прорези пластины с перекрытием в шахматном порядке, причем рамка нижней пластины закреплена на верхнем валу, а рамка верхней пластины на нижнем валу, при этом рамки установлены с возможностью взаимного перемещения в плоскости осей валов, а одна из рамок кинематически связана с приводом, кроме того, режущие элементы выполнены в виде дисков, а колесо привода имеет диаметр меньше диаметра диска.
На фиг.1 изображено устройство для рассечения ткани, общий вид; на фиг.2 узел I на фиг.1; на фиг.3 сечение А-А на фиг.1; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 сечение В-В на фиг.1; на фиг.6 вариант выполнения диска из отдельных режущих элементов; на фиг.7 растянутый под действием сил Р лоскут ткани.
Устройство для рассечения тканей содержит корпус 1, режущие элементы 2, параллельные, установленные один над другим валы 3 и 4, винты 5 для регулирования расстояния между валами 3 и 4 и привод 6. Устройство имеет параллельные пластины 7 и 8 с продольными прорезями 9, установленные на рамках 10. Режущие элементы 2 закреплены на валах 3 и 4 и проходят в прорези 9 пластин 7 и 8 с перекрытием в шахматном порядке, причем рамка 10 нижней пластины 7 закреплена на верхнем валу 3, а рамка 10 верхней пластины 8 на нижнем валу 4. Рамки 10 установлены с возможностью взаимного перемещения в плоскости осей валов 3 и 4, а одна их рамок 10 кинематически связана с приводом 6. Режущие элементы 2 выполнены в виде дисков, а колесо 11 привода имеет диаметр меньше диаметра диска ( < D). Между режущими элементами 2 и пластинами 7 и 8 выполнены зазоры t₁ и t₂, а между пластинами 7 и 8 расстояние равно h, величина которого в рабочем состоянии равна толщине зажатого между пластинами 7 и 8 лоскута. Диски могут быть также составлены из отдельных режущих элементов, например бритвенных лезвий 12, установленных на пальцах 13 и закрепленных во втулках 14. Режущие кромки лезвий наклонены к касательной окружности, составленной из концов лезвий по направлению вращения. Диаметр окружности D соответствует диаметру режущих дисков. Выполнение дисков из бритвенных лезвий значительно упрощает изготовление и эксплуатацию устройств.
Устройство работает следующим образом.
Вращением регулировочных винтов 5 пластины 7 и 8 разводятся, при этом они занимают одно из крайних положений. Лоскут ткани 15 укладывается в промежуток между пластинами 7 и 8 и обратным вращением регулировочных винтов 5 зажимается с некоторым усилением между ними. При вращении винтов 5 совместно с пластиной 7 перемещается и ось вала 3 с дисками, за счет чего обеспечивается постоянство величин зазоров между дисками и пластиной (t₁ и t₂) при любой величине промежутка между пластинами 7 и 8, равного h. В зажатом между пластинами 7 и 8 состоянии толщина лоскута равна h. При вращении рукоятки (привода 6) диски вращаются, пластины 7 и 8 с лоскутом ткани 15 перемещаются за счет сцепления связанных с ними зубчатых реек 16 с колесами 11, закрепленными на оси вала 4. Ткань рассекается размещенными в прорезях 9 пластин 7 и 8 дисками на глубину h t₁ с одной стороны и h t₂ с другой стороны. При полном совместном перемещении пластин 7 и 8 из одного крайнего положения в противоположное крайнее положение лоскут ткани рассекается по всей его площади. Вращением винтов 5 пластины 7 и 8 разводятся, из промежутка между ними извлекается рассеченный лоскут ткани 15, который растягивается и используется для кожной пластики.
Фиксация рассекаемого лоскута ткани с противорежущим подпором, создаваемым противолежащей диску пластиной и боковыми стенками противорежущих дисков, обеспечивает полное его рассечение с обеих сторон. Использование скользящего или наклонного видов резания, обеспечиваемых разностью диаметров дисков и делительных диаметров шестерен, позволяет выполнить рассечение лоскута более тупыми дисками, что дает возможность увеличить промежуток времени между переточками или заменой режущих элементов. Практически хорошие условия резания обеспечиваются при соотношении 2-10, причем при больших значениях этой величины возможно применение механизированного привода для вращения осей. Скольжение режущих кромок дисков относительно ткани осуществляется за счет разности окружной скорости режущей кромки диска и скорости перемещения лоскута. Независимость величин непрорезаемых участков толщи лоскута t₁ и t₂ от его толщины h позволяет исключить операцию измерения толщины лоскута и последующей ее установки на устройстве, что упрощает его эксплуатацию. Резание лоскута ткани возможно без применения дополнительных прокладок в виде полиэтиленовой ленты или других материалов. При применении достаточно тонких дисков, толщиной 0,1 мм и менее, установки зазоров t₁ и (или) t₂ менее 0,1 мм и расстояния между соседними дисками 0,2 мм, возможно получение значительных коэффициентов расширения лоскутов тканей до 5 и выше. Причем, чем больше толщина лоскута ткани, тем выше значение коэффициента расширения. Это выгодно отличает предлагаемое изобретение от известных устройств. Полученный трансплантат также можно перфорировать и растянуть в виде сетки. При этом суммарный коэффициент расширения лоскута может быть достигнут 15-20 и выше.