Способ очистки ди-2-этилгексилфосфорной кислоты от титана

Номер патента: 466217

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Ботвинник, Васильева, Гефтер, Гитина, Зайцева, Исаева, Праведников, Телешов, Чернихов, Шмагина

МПК: C07C 121/58

Метки: ароматических, ди(о-циано, дикарбоновых, дихлорангидридов, кислот

...реххлористо деля ют цел мами. циями 4,5 г фталевой кисперемешивают отделшот прого из 90 мл 24 г (525%) елого цвета,где Лг - (, 1 Х - О, 8 или ЯОз,Составитель Е. Горлова Техред Т. Курилко Корректор О, Тюрина Редактор Т. Шарганова Заказ 725710 Изд.637 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д, 475типограсоия, пр. Сапунова, 2 3Найдено, %: С 28,56; И 10,98.СгоН.,СЕ,Е,О,.Вычислено, %: С 128,10; Х 11,06,П р и м е р 2. К 1,95 г (6,3 ммоль) ди- (оцианокарбоксифенил) оксида добавляют приперемешивании 0,71 г (12,6 ммоль) едкогокали в 100 мл воды, размешивают 3 час дополного растворения кислоты, полученный раствор соли упаривают досуха в...

Номер патента: 1766944

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дияров, Завертайло, Короткова, Петин, Тронов, Хамидуллин, Ширеев

МПК: C10G 33/04

Метки: механических, нефти, обезвоживания, повышенным, примесей, содержанием

...лабораторной мешалке с возвратно-поступательным движением, создавая 20турбулентный режим движения эмульсии сдеэмульгатором (имитировался режим движения эмульсии в трубопроводе). После перемешивания пробу эмульсии переливали встеклянный отстойник и поставили в водяную баню на отстой при 80 С, После отстояв течение 2 ч эмульсия разделилась на водув нижней, нефть в верхней и промежуточный слой коричнево-бурого цвета в среднейзоне отстойника. На аппарате Дина-Старка 30определили остаточное содержание воды вобезвоженной нефти, которое составило .5%, В промежуточном слое определили содержание воды и механических примесей,которые соответственно составили 76,6 и 355,4%. Затем пробу эмульсии поставили наотстой в течение 1 сут. При этом...

Номер патента: 455114

Опубликовано: 30.12.1974

Авторы: Иванов, Левин, Романов

МПК: C07F 9/38

Метки: винилфосфоновой, кислоты, моно, смеси, хлорэтилового, эфира

...как добавка к другим полимеризующимся системам, как ионогенный компонент огнезащитных композиций или как самостоятельная огнезащитная добавка.Предлагается способ получения смеси вппилфосфоновой кислоты и ее моно-хлорэтилового эфира,Способ заключается в том, что ди+хлорэтпловый эфир випилфосфоновой кислоты обрабатывают хлористым водородом при нагреваОНСмесь титруется щелочью.П р и м е р 1. В 554 г ди+хлорэтилового эфн ра винилфосфоновой кислоты при температуре160 С и перемешивании пропускают ток хлористого водорода до отгонкп 285 мл дпхлорэтана, что составляет 75% ,от максимально возможного, и получают в остатке 304 г свет ло-коричневой вязкой жидкости, представляющей смесь винилфосфоновой кислоты (мольная доля в смеси 0,415) и...

Номер патента: 202083

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Ласточкин, Михайлов, Соколова

МПК: C01B 17/86

Метки: кислоты, нитрознымметодом, серной

...оптимальных услоьий для переработки сернистого газа и поглощения окислов азота, что приводит к большим расходным коэффициентам по сырью иснижениео производительности башенных систем.Предлагаемый способ отличается тем, чтопроцессы денитрации, окисления и очистки газов от вредных включений ведут с использованием нитрозы, содержащей 75 - 77 сЕс сернойкислоты, а процессы второй стадии получениясерной кислоты, первой и второй стадий абсорбции ведут с использованием нитрозы, содержащей 87 - 88 пеп серной кислоты.Чертеж иллюстрирует предлагаемый способ.Печные газы, содержащие сернистый ангидрид, поступают в первые две башни системы(в денитратор и продукционную башшо),е(ловойдке,из деанитарна орона сметретьейи окисебя,щая изпает наШнет...

Номер патента: 1616073

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Гандилян, Комков, Ростомян, Фомина

МПК: C07C 51/41, C07C 59/255

Метки: виннокислого, водных, выделения, калий-натрия, растворов

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАЛИЙ-НАТРИЯ ВИННОКИСЛОГО ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ путем их выпаривания в выпаривателе с пароводяной рубашкой и мешалкой под вакуумом с остаточным давлением 50 60 кПа при 90 5oС в течение 6 10 ч до плотности 1,44 1,46 г/см3, охлаждения до 20 5oС и кристаллизации упаренного раствора в кристаллизаторе с водяной рубашкой и мешалкой в течение 6 13 ч, отделения кристаллов соли от образовавшегося первичного маточного раствора, последующей переработки первичного маточного раствора путем повторного выпаривания, кристаллизации и отделения кристаллов соли при указанных выше...