Сталь

Номер патента: 1507849

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Ильина, Кокин, Седунов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь, штамповая

...и, прессовых вставок, Цель изобретения повышение прочности, пластичности и теплостойкости при температурах до 650 С. Сталь дополнительно содержит азот, алюминий и кальций при следую щем соотношении компонентов,мас.й: углерод 0,2-0,3 кремний 0,5-0,8; марганец 0,5-0,8; хром 4,5-5,5; ван дий О, 08-0,15; молибден 0,9-1,2; ни кель 0,8-1,1; алюминий 0,015-0,040; азот 0,018-0,065; кальций 0,002 - 0,015; железо остальное. 2 табл. Образцы известной стали для физико-механических испытаний подвергали предварительной термообработке - отжигу при 900 оС, окончательной закал-, ке в масло с нагревом при 1050 С иоотпуску при 550 С, Образцы предлагаемой стали подвергались термообработке: закалка в масло с нагревом при 1020 С и отпуску при 600...

Номер патента: 1164299

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Габдуллин, Гаврилюк, Мухин, Нурумгалиев, Такенов, Чехлинский

МПК: C22C 1/00

Метки: алюминий-марганец-кремний, сплава

...по предлагаемому способу извлечение основных компонентов посравнению с прототипом возрастает соответственно марганец на 5,90, кремний на 6,54, алюминий на 9,96 . Удельный расход электроэнергии по прототипу 11720 квтч/т, а по предлагаемому способу )342 квтч/т. Расход электроэнергии уменьшился примерно на З .П р и м е р 2. Бой магнезитового кирпича вводили в количестве 2,5 кг на 100 кг угля. Плавки протекали так же, как в примере 1, технологических затруднений в ведении плавки не наблюдали, Состав калоши шихты; 100 кг марганцевой руды на 100 кг экибастуэского угля, Удельный расход материалов (на 1 т сплава: марганцевая руда 1,3, экибастузский уголь 1,34 т/т. Удельный расход электроэнергии .11580 квт ч/т. Извлечение основных компонентов...

Номер патента: 1826994

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Тецуя, Хисатоси, Ютака

МПК: C22C 38/02, C22C 38/16

Метки: железа, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...коррозиестойкость сплава и увеличивать предел текучести аустенита, Однако при содержании азота ниже 0,002 мас.требуемый эффект не может достигаться, С другой стороны, при содержании азота свыше 0,381 мас.упрощается образование нитридов хрома и кремния и ухудшается свойство восстанавливать форму сплава. Поэтому содержание азота должно быть ограничено пределом 0,002 - 0,381 мас..8. Отношение общего содержания аустенитобразующих элементов к общему содержанию ферритобразующих элементов;необходимо до приложения пластической деформации, чтобы маточная фаза сплава при определенной температуре состояла исключительно из аустенита или в основном из аустенита и небольшого количества я-мартенсита. Поэтому согласно настоящему изобретению должны...

Номер патента: 732402

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Ермаков, Калинин, Краутман, Резников, Связкина

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, материал, основе, спеченный

...669.1524328 74782 784, 621"+% ХМ 39Молибден Марганец, Кремний Углерод Железо ЯоЯ п/п Медь 0,4 1 2,5 2,0 2 2,8 2,3 3 30 25 4 1,6 1,2 5 3,0 3,0 0,8 0,2 0,05 Остальное 0,35 0,9 0,19 0,06 То же 0,4 0,2 То же 0,04 0,07 0,06 0,04 0,5 То же То же 6 2,6 2,4 7 1,0 1,0 1,0 0,5 к) Известный материал кх)Граничные содержания марганца, кремния и углерода обусловленыих присутствием в железном порошке,Материал получают методом порошко- в атмосфере диссоциированного аммиака,вой металлургии. Приготовляют смесь, подвергают, динамическому горячемусостояшую из железного порошка марок 25 прессованию при температуре 1000 ПЖ 4 М 2, ПЖЗМ 2 (ГОСТ 9849 - 74), ни С (индукционный нагрев) до плоткс левого.ророшка марок ПНКОТ 2, ПНК 2 Т 2, ности 7,4-7,6 г/см и...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...